王晓南
,
杜林秀
,
袁晓云
,
董福涛
,
刘相华
钢铁
在满足性能要求和少添加高价合金元素的前提下，以开发出高贮氢性能及可适应后期多元化涂搪工艺为目的，开发出一种含钛低碳冷轧搪瓷用钢。对搪瓷钢不同状态的组织和性能进行了研究，获得了第二相粒子的析出规律、涂搪前后的晶粒尺寸及析出物的变化规律及退火工艺对强度的影响规律。对钢板的氢渗透时间进行了测定，试验结果与随后的涂搪试验吻合。搪瓷用钢的室温组织为铁素体，涂搪后晶粒有一定程度的长大；钢板中弥散粗大的第二相粒子Ti4C2S2是提高钢板贮氢性能的主要因素。730℃保温5h退火后，氢渗透时间tb大于18min，氢扩散系数D小于0．44×10^-5cm^2／s；钢板与涂层具有良好的密着性，可承受110g钢球在2m高度自由落体的冲击。
关键词:
搪瓷钢
,
冷轧
,
贮氢性能
,
氢渗透
董福涛
,
杜林秀
,
王晓南
,
刘相华
,
焦景民
材料热处理学报
在实验室条件下,研究了罩式退火温度对DC03EK搪瓷用钢组织性能的影响规律,同时对其抗鳞爆性能和搪瓷密着性能进行了检验。结果表明,730℃×5 h退火的实验钢屈服强度为148 MPa,抗拉强度为300 MPa,断后伸长率为38%,r值为1.5,成形性能良好。1 mm厚冷轧退火板氢渗透时间为13 min,氢扩散系数为8.4×10-7cm2/s,抗鳞爆性能良好,并通过了密着性检验。
关键词:
搪瓷钢
,
罩式退火
,
成形性能
,
抗鳞爆性能
,
析出粒子
薛飞
,
董福涛
,
杜林秀
,
刘相华
材料研究学报
doi:10.11901/1005.3093.2015.483
使用连续退火模拟实验机研究连续退火线上的过时效工艺对搪瓷钢力学性能和氢渗透行为的影响,并探讨了性能与组织的关系.结果表明:与传统等温过时效相比,降温过时效退火板晶粒内的渗碳体颗粒不但体积分数更大,且更加细小.降温过时效退火板的强度比等温过时效退火板的稍低,断后伸长率明显更高.含量更高且更加细小弥散的晶粒内渗碳体具有更好的氢陷阱效果,明显迟滞了氢在钢板中的扩散.与传统等温过时效相比,降温过时效的实验钢退火板的氢扩散系数DL降低了约18％.改进的过时效工艺,使低碳冷轧搪瓷钢的力学性能和抗鳞爆性能明显提高.
关键词:
金属材料
,
搪瓷钢
,
过时效
,
渗碳体
,
抗鳞爆性能
董福涛
,
杜林秀
,
刘相华
,
薛飞
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2013.00187
研究了连续退火工艺对含B搪瓷用钢微观组织特征、力学性能和H渗透行为的影响.材料在实验室条件下加工生产,采用连续退火模拟机进行连续退火工艺模拟.研究发现,采用高温短时间保温的退火板晶粒及晶粒内渗碳体颗粒尺寸均相对较大,珠光体独立存在；而采用相对低温长时间保温的退火板晶粒尺寸相对较小,晶粒内渗碳体颗粒细小弥散,珠光体呈链状分布.实验钢板在选取的退火工艺范围内强度和加工硬化指数n值变化不大,断后伸长率和塑性应变比r值均较高.高温短时间保温更有益于钢板获得较强的γ织构,有利于冲压成形.实验钢组织中存在一定规模的MnS夹杂、渗碳体颗粒和珠光体,其与基体间的界面可作为有效H陷阱,因此H在钢中的扩散系数很低.相对低温长时间保温得到的相对细晶组织+链状退化珠光体和细小弥散的渗碳体颗粒更加有助于降低H在钢中的扩散速率,提高搪瓷用钢板的抗鳞爆性能.
关键词:
搪瓷用钢
,
抗鳞爆性能
,
连续退火
,
渗碳体
,
氢渗透
陈连生
,
胡宝佳
,
田亚强
,
董福涛
,
李红斌
,
魏英立
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20160250
采用双相区形变+I&Q&P及I&Q&P(双相区等温-奥氏体化-淬火-碳配分)热处理工艺,研究了双相区形变对一种含Cu低碳钢Cu配分行为及其组织性能的影响.采用电子探针(EPMA)、扫描电镜(SEM)及透射电镜(TEM)等手段对元素配分行为及组织演变进行了表征.结果表明:实验钢经2种工艺处理后均出现Cu元素向逆转奥氏体的配分行为,采用双相区形变+IQ(双相区保温淬火)处理的组织中富Cu最高的区域面积为12.9%,比IQ工艺下富Cu区域提高108%;双相区形变+I&Q&P工艺处理后实验钢的晶粒明显细化,且组织中块状残余奥氏体较多;与单一I&Q&P工艺相比,双相区形变+I&Q&P工艺处理的实验钢抗拉强度由1253 MPa提高到1293 MPa,伸长率由16.9%提高到18.3%,残余奥氏体体积分数由11.6%提高到13.8%,表明双相区30%的形变处理实现了促进Cu配分行为诱导残余奥氏体含量增加和细晶强化的双重效果.
关键词:
双相区形变
,
Cu配分
,
空位
,
残余奥氏体
张宜
,
吴红艳
,
张麒
,
杜预
,
董福涛
,
杜林秀
物理测试
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20160010
针对冷轧搪瓷钢板在生产热水器内胆成形过程中在焊缝附近出现的圆形缺陷,采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等对该缺陷的微特征、形成原因进行了系统分析研究.详细阐述了该种缺陷在金相显微镜及扫描电镜下的微观形貌及元素分布特征,对搪瓷板界面和基板的金相显微形貌进行了详细分析.结果表明,该种缺陷的形成是由于焊缝附近表面凹凸不平,气体在液相表面张力的作用下在表面下凹处集中,在焊缝处极易出现尺寸较大的气泡.通过采取适当措施消除焊缝处及其附近表面的凹凸不平,增加其连贯性,减少了气泡坑缺陷的形成.
关键词:
搪瓷钢
,
圆形缺陷
,
焊缝
,
瓷釉层
