张瑞珠
,
刘晓东
,
蒲亚博
,
卢伟
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.07.018
目的：研究重防腐涂料环氧玻璃鳞片耐蚀耐磨性能。方法对环氧玻璃鳞片与其它3种环氧类涂层进行磨耗实验,通过紫外线老化、低温暴露和盐雾等系列力学和耐腐蚀性能检测,研究环氧玻璃鳞片的耐腐蚀性能。结果各涂层都符合磨损性能指标(1000转的磨耗量小于1.8 g),环氧玻璃鳞片的耐磨性比环氧树脂涂层较差,但是比另外两种环氧类涂层耐磨性都好；耐蚀循环2400 h后,4种不同环氧类涂层表面均出现粉化、锈点,变色明显；环氧玻璃鳞片的结合力好于其他3种达到6.7 MPa,并且划线处的起泡数目最少,单边扩蚀只有2.5 mm,失光率最小。结论环氧玻璃鳞片涂层中由于鳞片的层状分布,延缓了腐蚀介质的渗透,具有良好的耐磨耐蚀性能,可以作为一种高效的重防腐涂料,应用于海洋、船舶等环境中。
关键词:
环氧玻璃鳞片
,
磨耗实验
,
紫外线老化实验
,
盐雾实验
,
低温暴露实验
,
重防腐涂料
刘晓东
,
张瑞珠
,
蒲亚博
,
卢伟
材料保护
为了准确确定环氧玻璃鳞片涂料的最佳玻璃鳞片含量及其涂层性能,以工程试验设计(DOE)为基础,采用正交试验设计方法,对可能影响涂料组成,涂层结合力、循环老化时间、光泽度和耐磨性的因素(玻璃鳞片含量、喷涂压力、喷涂距离和温度)进行了试验;以数理统计为基础对试验结果进行了计算和方差分析.结果表明:玻璃鳞片含量对涂层的性能影响最大,喷涂压力次之,温度和喷涂距离也有一定的影响;最佳工艺参数为15％ ～30％玻璃鳞片;喷涂压力0.70 ～0.75 MPa;喷涂距离5～20 cm,温度50～60℃.
关键词:
环氧玻璃鳞片涂料
,
涂层性能
,
影响因素
,
参数
,
正交优选
,
方差分析
