张勇明
,
何德坪
,
施国栋
,
褚旭明
,
戴戈
,
王辉
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2008.04.008
通过建立闭孔泡沫铝表面积模型,并进行相应的腐蚀试验,研究了泡沫铝孔结构参数与表面积和耐腐蚀性能的关系.结果表明:平均孔径一定时,材料孔隙率越大,实际表面积越大;孔隙率一定时,平均孔径越小,实际表面积越大;闭孔泡沫铝的耐腐蚀性远低于实体金属,在孔径相近情况下,随孔隙率的增大,耐腐蚀性能下降;孔隙率增加,使材料耐腐蚀性能下降的根本原因是表面积的增大.
关键词:
闭孔泡沫铝
,
表面积
,
耐腐蚀性能
胡古月
,
褚旭明
,
何思渊
,
何德坪
机械工程材料
通过热分析方法对CaCO3粉在铝熔体和氮气中的热分解特性进行了分析，在此基础上，采用CaCO3作为增黏发泡剂制备泡沫铝。结果表明：在铝熔体中，CaCO3连续升温分解反应温度比在氮气中的降低了20-30℃，在700℃恒温过程中分解匀速稳定，与泡沫化温度相匹配；铝熔体泡沫化过程中，CaCO3热分解只生成CO2而没有CO；采用CaCO3增黏发泡制备的泡沫铝，孔隙均匀，孔结构为球形或类球形。
关键词:
泡沫铝
,
CaC03
,
热分析
,
热分解
张勇明
,
褚旭明
,
王辉
,
何思渊
,
何德坪
功能材料
在熔体发泡法制备工艺基础上,引入合金化阻燃技术,制备了Al-Mg-Re基防锈闭孔泡沫铝合金.实验结果表明,熔体发泡前同时加入Mg、Ca和稀土制备的防锈闭孔泡沫Al-Mg-Re基合金孔结构均匀,由于Mg和稀土元素的双重作用,Al-Mg-Re基防锈闭孔泡沫铝合金具有优异的耐腐蚀性能.
关键词:
泡沫金属
,
泡沫铝合金
,
腐蚀性能
王展光
,
陈选
,
李书琴
,
褚旭明
,
何德坪
机械工程材料
采用熔体发泡法制备了球形孔泡沫铝及其舍金,对它们进行了拉伸试验,研究了孔隙率对拉伸性能的影响.结果表明:球形孔泡沫铝及其合金的拉伸应力-应变曲线相似,均呈现线弹性变形、平台、塑性上升、破坏四个阶段;它们的抗拉强度远低于它们的抗压强度;随孔隙率的增大它们的抗拉强度逐渐减小.
关键词:
球形孔泡沫铝
,
拉伸应力-应变曲线
,
抗拉强度
魏永生
,
褚旭明
,
王辉
,
丁龙
,
何思渊
,
何德坪
材料科学与工艺
与传统的Ca增黏与TiH2发泡的泡沫铝熔体发泡制备方法不同,CaCO3在铝熔体中可同时用作增黏剂和发泡剂.现有TiH2泡沫铝制备技术在制备小孔径类球形孔泡沫铝及合金方面存在困难,以轻质CaCO3颗粒为基础研制的新型泡沫铝增黏发泡剂,其热分解特性平缓,通过理论与实验确定了CaCO3在制备过程中的使用比例,分析了孔结构并讨论了CaCO3在铝熔体中的分解热力学问题,稳定制备出小孔径(0.4-1.1 mm)、中等孔隙率(40-79%)的类球形孔泡沫铝及其合金.
关键词:
类球形孔
,
泡沫铝
,
碳酸钙
,
热分解
褚旭明
,
王辉
,
戴戈
,
张勇明
,
何思渊
,
何德坪
机械工程材料
采用温度实时采集及位移传感器计算机系统对二次泡沫化温度和时间等参数对制备泡沫铝合金的孔结构(孔径及其均匀性)及孔形成过程的影响进行了研究,并探讨了预热对二次泡沫化法制备泡沫铝合金孔结构的影响.结果表明:二次泡沫化过程可分为缓慢增长、快速增长和坍塌三个阶段;二次泡沫化过程中的非均匀温度场是导致难以获得孔结构均匀泡沫铝合金的主要原因;采用预热方法可显著改善二次泡沫化过程中的温度场,从而获得孔结构均匀性较好的泡沫铝合金.
关键词:
泡沫铝合金
,
二次泡沫化
,
预热
,
温度
,
孔结构
褚旭明
,
王辉
,
何德坪
,
何思渊
材料研究学报
doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2009.01.006
采用多块均匀分布过剩TiH2的球形孔泡沫铝合金作为坯料置于异型件模具中,用二次泡沫化方法制备出具有均匀孔结构的高孔隙率泡沫铝合金合金异型件,用光学显微镜和层析X射线成像仪(X-CT)观察异型件的冶金结合界面结构,并对异型件冶金结合界面的拉伸性能进行了实验研究,结果表明,采用二次发泡方法在发泡温度700-900℃、发泡时间250-800s条件下,可以实现泡沫铝合金的有效冶金结合;形成的异型件结合界面连接机制分为界面机械连接与界面扩散连接;泡沫铝合金异型件冶金结合面的抗拉强度随着孔隙率的升高而降低,泡沫铝合金异型件的孔隙率为74.9%时,结合界面处抗拉强度与泡沫铝合金的本体强度相当.
关键词:
金属材料
,
泡沫铝合金异型件
,
二次泡沫化
,
界面结构
,
抗拉强度
王辉
,
何思渊
,
褚旭明
,
何德坪
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2009.06.014
以Zn-Al-Cu基合金为钎料,对74.7%-91.6%不同孔隙率的泡沫铝采用无钎剂钎焊方法进行连接实验.采用OM和SEM观察钎缝组织及界面结构,EDS测定界面元素分布,XRD分析界面物相,通过热力学分析验证钎料中Cu和Zn与母材中Al元素的相互作用和除膜机理,对钎焊接头试样进行拉伸和剪切性能实验,分析孔隙率与接头试样强度之间的关系.结果表明,该无钎剂钎焊方法在泡沫铝端面之间形成密实结构的连续钎料层,未改变母材结构特征;钎缝组织由Al(Zn)固溶体.Zn(Al)固溶体,Cu4Zn及MgMnO3组成;连接界面主要由Al(Zn)固溶体组成,Zn,A1和Cu在界面上相互扩散而形成一定扩散梯度,熔合良好,钎焊接头抗拉强度与母材相当,剪切强度略高于相同孔隙率母材的剪切强度,抗拉强度和剪切强度均随孔隙率增加而明显降低.
关键词:
Zn-Al-Cu基合金
,
无钎剂钎焊
,
泡沫铝
,
界面结构
,
力学性能
