高亚男
,
谢红飙
,
肖宏
,
王健
钢铁
研究了不锈钢/碳钢包层钢筋轧制过程中,轧件尺寸变化情况以及金属的流动规律。应用MSC.Marc对不锈钢/碳钢包层钢筋轧制过程进行了有限元模拟。基于软件二次开发,判断两金属的结合状态。通过和均质碳钢钢筋轧制模拟结果进行对比,并经包层钢筋轧制试验验证,结果表明：轧制过程中,不锈钢包层钢筋芯部的轴向延伸阻力大于均质碳钢钢筋,造成包层钢筋的宽展大于均质碳钢钢筋,因此,不能应用轧制均质碳钢钢筋的孔型轧制包层钢筋。包层钢筋的模拟结果与试验比较吻合,证明孔设计合理且有限元模型可靠。
关键词:
不锈钢
,
包层钢筋
,
轧制
,
孔型
张少坤
,
肖宏
,
谢红飙
,
高亚男
,
何冰冷
材料热处理学报
采用热轧法制备不锈钢/铁屑包层钢筋,通过不同扩散退火工艺处理试件,应用光学显微镜和显微硬度仪对结合界面复合情况及复合界面附近显微硬度进行了分析.通过剪切实验测试了两金属间的复合强度,并应用SEM分析了剪切断面的微观形貌.运用扩散理论研究了不同退火工艺对Cr元素扩散的影响,应用EDS测得Cr元素的分布情况.结果表明:通过热轧制备的不锈钢/铁屑包层钢筋复合界面附近仍存在一些微小孔洞,通过扩散退火处理可以减少孔洞数量,提高复合界面剪切强度,提高温度增加保温时间可以使剪切断裂面上的剪切韧窝变得更加细密,均匀.在退火温度900℃,保温90 min,剪切强度可以达到441 MPa,同时提高退火温度增加保温时间可以增加Cr元素的扩散距离,提高复合界面的结合强度.
关键词:
包层钢筋
,
热轧
,
热处理
,
元素扩散
谢红飙
,
高亚男
,
王涛
,
肖宏
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00364
采用热轧的方式制备了不锈钢/碳钢包层钢筋,研究了包层钢筋的机械性能及界面的结合情况.通过拉伸、剪切实验测试了钢筋的抗拉强度等性能及两金属的结合强度.应用OM,SEM,EDS以及显微硬度仪对界面附近的显微形貌、元素扩散以及显微硬度分布进行分析.实验结果显示:不锈钢/碳钢包层钢筋的轧制过程中双金属等比例延伸,其抗拉强度高达550 MPa,延伸率45％,拉伸过程中出现明显缩颈,断口处两金属未分离.随轧制道次的增加,金属结合更加致密,剪切强度增加,最大剪切强度为333 MPa,剪切断裂面出现典型的塑性韧窝和剪切滑移.界面附近出现了明显的元素扩散,不锈钢中的Cr,Mn和Ni等元素向碳钢扩散,碳钢中的Fe元素向不锈钢扩散,总扩散距离约30 μm,造成界面附近碳钢侧的显微硬度显著增大,第6道次后其值为399.4 HV,远高于碳钢基体的硬度.复合包层钢筋界面间形成了良好的冶金扩散结合.
关键词:
包层钢筋
,
热轧
,
结合界面
,
扩散
许秀梅
,
解芃芃
,
肖宏
,
谢红飙
,
张少坤
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160066
为了研究不锈钢与铁屑的复合性能，采用热轧方式，利用金属固态回收理念制备不锈钢包覆铁屑复合板。通过金相显微镜对不锈钢与铁屑的接触界面进行分析，采用剪切试验及拉伸试验对复合板进行性能测试，研究了热轧工艺条件对不锈钢和铁屑复合性能的影响。研究结果显示，较大单道次压下量仍未使两金属复合的原因是大压下量并不能使铁屑间孔洞完全消失，铁屑在宽展方向仍有流动空间。但当单道次压下量较小而累积压下量达到17 mm时，试件剪切强度为225 MPa，已达到国家规定。因此，一定的累积压下量是影响不锈钢与铁屑复合的关键因素之一。在铁屑中添加石墨粉可以改善材料的力学性能，提高轧后试件的抗拉强度和剪切强度，但会降低其伸长率。
关键词:
铁屑
,
固态回收
,
轧制工艺
,
不锈钢
肖宏
,
张国民
,
谢红飙
钢铁
考虑轧件和辊系间的接触力与变形协调关系,采用一种选代的方案,开发了一个分析三维板带轧制过程的计算机模型.它耦合了计算轧件变形的三维刚塑性有限元法,计算辊系变形的影响函数法和弹性有限元法.该系统可用来精确预报轧制压力横向分布,前后张力横向分布 ,金属横向流动,以及轧后板带的横向板厚分布,包括板凸度和边部减薄等,并且具有较高的计算效率.
关键词:
板带轧制
,
数值模拟
,
有限元法
,
影响函数法
