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方坯连铸过程中结晶器内的热响应及振动响应

李富帅 , 白居冰 , 倪赛珍 , 钱亮 , 谢长川 , 王方方

连铸

采用热电偶测温系统以及在线振动监测系统对方坯连铸机进行了长时间的在线监测,结果表明:结晶器内铸坯凝固状态与铜管温度场及振动状态存在一定的相关关系:结晶器铜管温度场的不稳定往往伴随着结晶器振动的不稳定;浇注初期坯壳凝固状态不稳定,温度波动大,振动偏摆大;拉速增大坯壳温度不均匀倾向增大,采用浸入式水口保护浇铸与敞开式油润滑浇注方式相比,结晶器换热效率更高,温度场更稳定.

关键词: 方坯 , 结晶器铜管 , 热响应 , 振动响应

包钢异形坯兼容大方坯连铸机工艺装备特点

陈阳 , 宁曙光 , 谢长川 , 庞智杰 , 朱元江 , 赵鑫

连铸

介绍了包钢新建的一台3机3流异型坯兼容大方坯连铸机的工艺参数与技术装备特点,包括180 t钢包回转台、90 t高低腿式中间罐车、弧形板式结晶器、DYNAFLEX液压振动装置、扇形段、拉矫机、火切机、钩钢机等,为同类连铸机的建设提供了参考和借鉴.

关键词: 近终形异形坯 , 兼容性连铸机 , 工艺参数 , 装备特点 , 结晶器 , 液压振动

控制转炉渣进入结晶器的系列技术

李志刚 , 谢长川

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2001.04.014

转炉渣的氧化性很强，能消耗大量的铁合金和其它添加剂、侵蚀钢包的耐火材料，导致钢水的化学成分不稳定。必须尽量减少出钢过程中的下渣量，为后工序打下良好的基础。浇注过程中如果不能控制大包下渣量，可能会造成中包水口堵塞，进入结晶器后可能在坯壳中形成“夹渣”等缺陷，使产品质量下降、报废。因此严格控制转炉渣进入结晶器，是保证铸坯质量的关键因素之一。本文主要介绍了，关于转炉出钢控渣，以及浇注过程中大包的示渣技术和大包、中包控渣技术的新发展。

关键词: 转炉出钢控渣 , 大包示渣 , 中包控渣

动态轻压下技术的研发及运用

谢长川 , 张炯明 , 王新华 , 叶凡新 , 李富帅 , 焦玉亮

钢铁

开发了一套完整的动态轻压下系统,包括扇形段、控制系统和计算模型.通过对扇形段进行受力分析,并采用ANSYS软件模拟了扇形段和铸坯的变形状况,得出了合理的辊缝补偿量,对轻压下的关键控制参数进行了优化.试验得出固相率处于0.2～0.5,单位压下量为1.2 mm/m,为试验铸机最佳的轻压下参数.生产实践表明该系统性能稳定,大大提高了铸坯内部质量,一年多的生产统计数据表明,铸坯内部质量C级以上的达到93%.

关键词: 板坯连铸 , 动态轻压下 , 中心偏析

双流板坯结晶器锥度动态保持技术的开发与应用

陈阳 , 钟光 , 姚军 , 宁曙光 , 李桢 , 谢长川

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749X.20140094

详细介绍了山东富伦钢铁厂新建的国内首台2机2流不同断面板坯连铸机结晶器锥度动态保持技术的功能、设备构成和液压、电气控制原理，并推导得出浇注过程中结晶器宽边减轻力、碟簧预紧力与钢水静压力之间的定量关系。从2013年10月9日该技术正式投入使用至2013年11月12日，累计浇钢41860 t，每个浇次平均连浇14炉，最大拉速可达1.4 m/min，彻底避免了跑锥问题，可使左、右锥度始终保持在±0.5 mm以内，铸坯内外部质量优良，实际使用效果令人满意。

关键词: 板坯连铸机 , 组合式结晶器 , 锥度动态保持 , 液压调宽 , 跑锥

硅钢冶炼终点锰含量的控制

谢长川 , 唐继山 , 于学斌

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2001.03.004

钢中锰含量对硅钢的质量有很大的影响。在出钢、真空处理和浇注过程中均有回锰的可能，因此严格控制终点锰含量是极其重要的，一般应低于0.04?%。传统的操作方法中，要得到如此低的锰含量，就要求炉渣有很强的氧化性和很高的流动性，而这些都会对炉衬造成很大的损坏。本文分析了炼钢过程中锰的行为以及影响去锰的因素，确定了倒初渣的最佳时间，提出了合理的造渣工艺。在确保终点有合格锰含量的同时，钢液终点碳含量不过低、温度适中，而且渣中MgO含量较高，全程起到保护炉衬的作用。

关键词: 硅钢 , 锰含量 , 双渣去锰

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