赵志毅
,
贺佳
,
杨晓臻
,
张春丽
物理测试
针对热轧钢板产品常出现的旁弯、翘曲等板形质量问题,通过盲孔法测量钢板矫直前以及粗矫直、精矫直后的残余应力分布来分析矫直工艺对钢板残余应力分布的影响,以便改善热轧钢板产品的质量.实测结果表明:矫直前钢板宽度方向残余应力很不均匀,并且在钢板边部存在残余压应力使钢板出现边浪等板形不良的情况;经过粗矫直后应力值分布不均减小;在精矫直后应力值进一步减小并且分布趋于均匀.而同一矫直工序中钢板长度方向不同位置残余应力分布也不同,其中钢卷中部的残余应力值为最小.
关键词:
热轧钢板
,
残余应力
,
板形
,
矫直
贺佳
,
孟亮
金属学报
采用强拉拔应变制备了双相纤维复合Cu--12\%Ag(质量分数)
合金线材, 并在不同温度下退火，研
究了退火温度对该合金两相中晶体织构强度和
分布的影响. 随着退火温度升高到400 ℃，Cu相中$\langle 111\rangle$织构强
度降低而$\langle 100\rangle$强度上升，Ag相中$\langle 111\rangle$
强度变化不明显; 退火温度高于400 ℃后，两相中的织构强
度均有所增加. 在较低的退火温度下，应变形成的Ag相织构
稳定性高于Cu相. 在退火过程中，相界
面迁移、复合组织的聚集、纤维相的球化
及等轴晶粒的粗化等仅导致形变织构分量相对强度的变化而形
成退火织构，因而退火织构的组成与形变织构的组成相同.\par
}}
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\heiti\zihao{6}{关键词} \ \small\songti\zihao{-6}
{Cu--Ag合金，双相复合材料, 退火，晶体织构\par
}
\noindent\parbox{0.92\hsize}{\heiti\zihao{6}
{中图法分类号} \ \ \small\songti\zihao{-6}
关键词:
Cu-Ag合金
,
annealing temperatures
,
crystal texture
贺佳
,
孟亮
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2008.01.009
采用强拉拔应变制备了双相纤维复合Cu-12%Ag(质量分数)合金线材,并在不同温度下退火,研究了退火温度对该合金两相中晶体织构强度和分布的影响.随着退火温度升高到400℃,Cu相中(111)织构强度降低而〈100〉强度上升,Ag相中〈111〉强度变化不明显;退火温度高于400℃后,两相中的织构强度均有所增加.在较低的退火温度下,应变形成的Ag相织构稳定性高于Cu相.在退火过程中,相界面迁移,复合组织的聚集、纤维相的球化及等轴晶粒的粗化等仅导致形变织构分量相对强度的变化而形成退火织构,因而退火织构的组成与形变织构的组成相同.
关键词:
Cu-Ag合金
,
强应变
,
双相复合材料
,
退火
,
晶体织构
贺佳
,
刘嘉斌
,
孟亮
材料导报
介绍了纤维相复合强化Cu-Ag合金导体材料复合纤维组织形成方法、力学性能、导电性能及微合金化等方面的研究现状,提出了存在的问题及发展方向.纤维相复合强化Cu-Ag合金中的纳米双相纤维复合组织依靠强烈冷变形过程原位形成,具有优良强度和电导率,材料成分、应变程度、中间热处理及最终热处理决定材料中溶质固溶程度、两相比例、组织组成物体积分数、显微组织形态及纤维组织分布,进而决定纤维复合组织中的应变硬化水平及电子散射行为.添加某些第三组元能够改善合金强度但同时降低电导率.为促进这种新型导体材料进一步发展并应用,应继续深入研究不同条件下材料的强化规律、导电行为及制造技术.
关键词:
Cu-Ag合金
,
显微组织
,
力学性能
,
电导率
,
合金元素
贺佳
,
刘嘉斌
,
孟亮
金属学报
冷拉拔制备了Cu-12%Ag（质量分数）合金线材，研究了Cu-12%Ag合金在不同变形程度下Cu、Ag两相的形变织构。铸态组织演变成纤维组织形态过程中，两相中优先形成<111>织构，此外Cu相中还可形成<100>和<211>织构。织构强度随变形程度的升高而增大，并在一定变形程度下达到最大值。变形程度再继续升高时，两相中的<111>织构强度下降，而Cu相的<100>和<211>织构强度基本保持不变。在应变前期，引起织构分布变化的主要原因是位错滑移造成的晶体取向的改变。当应变超过一定程度后，界面切变导致晶体取向的改变也成为引起织构分布变化的重要影响因素。
关键词:
Cu-Ag合金
,
drawing strain
,
crystal texture
贺佳
,
刘嘉斌
,
孟亮
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2007.06.017
冷拉拔制备了Cu-12%Ag(质量分数)合金线材,研究了Cu-12%Ag合金在不同变形程度下Cu,Ag两相的形变织构.铸态组织演变成纤维组织过程中,两相中优先形成〈111〉织构,此外Cu相中还可形成〈100〉和〈211〉织构.织构强度随变形程度的升高而增大,并在一定变形程度下达到最大值.变形程度再继续升高时,两相中的〈111〉织构强度下降,而Cu相的〈100〉和〈211〉织构强度基本保持不变.在应变前期,引起织构分布变化的主要原因是位错滑移造成的晶体取向改变.当应变超过一定程度后,界面切变导致晶体取向改变也成为引起织构分布变化的重要影响因素.
关键词:
Cu-Ag合金
,
形变
,
织构
