齐亮
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张迎晖
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汪志刚
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贺玲慧
材料热处理学报
通过观察萃取复型试样和薄膜试样,分析X100管线钢中析出相;结合析出相析出动力学模型,讨论在先析出TiN相界面形核和位错线形核动力学特征.结果表明:X100管线钢析出相多呈复合析出,先析出的TiN相周边附着许多富Nb的细小析出相,更加细小的椭圆形析出相富含Nb,方形析出相富含Ti.Nb(C,N)析出动力学计算结果表明:Nb(C,N)在TiN相界面形核较位错线形核具有较大的临界形核半径、更高的最大相对形核率温度和析出鼻点温度,形变储能对鼻点温度的影响近似线性关系.
关键词:
管线钢
,
碳氮化物
,
析出
,
鼻点温度
,
动力学
赵鸿金
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李涛涛
,
杨正斌
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贺玲慧
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.XY15032802
采用数值模拟的方法研究了AZ31镁合金板材在轧制过程中板材边部的受力情况,从应变场、应力场、损伤因子等方面分析了宽厚比对边部裂纹的影响规律.结果表明,单道次轧制过程中,损伤因子值小于0.255时,轧制过程中选择宽厚比小于60∶1的板坯可有效控制边部裂纹产生,板坯损伤因子值小于0.139时,轧制过程中宽厚比小于4∶1的板坯可有效控制边部裂纹产生;在其他条件不变的情况下,减小板材的宽度,降低轧板边部所受拉应力,减小边部损伤值,有利于促进板坯变形均匀性;在加工率相同的情况下,随着宽厚比的不断增加,边部沿轧制方向上的应力峰值逐渐累积,心部等效应变场逐渐分成许多较小区域,变形更不均匀,边部损伤因子升高,导致轧件开裂几率提高,边部裂纹数量逐渐增加.
关键词:
AZ31镁合金
,
数值模拟
,
损伤因子
,
宽厚比
,
边部裂纹
齐亮
,
汪志刚
,
贺玲慧
钢铁
doi:10.13228/j.b0yuan.issn0449-749x.20130662
利用SEM、TEM、EBSD和多功能内耗仪研究了应变量和时效温度对热连轧X100管线钢显微组织和力学性能的影响,及其时效过程的内耗行为.结果表明:应变量小于2％时,仅有块状铁素体发生明显变形;当应变量大于3％时粒状贝氏体呈现出明显变形.随着应变量增加铁素体板条内部位错密度增加,并且形成许多亚结构,大角度晶界数量显著减小,韧性显著下降;随着时效温度升高,抗拉强度和屈服强度都呈上升趋势,应变量对强度的影响大于时效温度的影响.内耗试验证实,X100管线钢时效强化主要归因于游离态的C原子对位错的钉扎作用.
关键词:
管线钢
,
应变
,
时效
,
大角度晶界
,
内耗
