王婷
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宋义全
,
杨文婷
,
贾冬梅
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201506017
应用矩型缝隙模型研究了Q345E钢在NaCl溶液中的缝隙阴极极化特性,重点研究了极化时间、缝口阴极极化控电位、缝口开口尺寸和NaCl溶液浓度等因素对缝隙内极化电位、极化电流密度的影响.结果表明:随着极化时间的延长,从缝口到缝底的极化电位和极化电流密度均逐渐减小;缝口开口尺寸增大使得缝内各试样位置处的电极电位负移,缝内各试样位置处的极化电位逐渐降低,极化电流密度逐渐增大;随着溶液中Cl-浓度的降低,缝内各试样位置处的极化电位增大,极化电流密度减小.
关键词:
阴极极化
,
极化电位
,
极化电流密度
,
矩型缝隙模型
,
Q345E钢
郝彦磊
,
刘保亭
,
彭增伟
,
贾冬梅
,
朱慧娟
,
张宪贵
人工晶体学报
本文采用偏轴磁控溅射方法在Pt/TiO2/SiO2/Si(111)基片上制备了多晶BiFeO3 (BFO)薄膜,并构架了Pt/BFO/Pt异质结电容器.利用X射线衍射(XRD)、铁电测试仪等手段研究了保持温度对BFO薄膜结构和性能的影响.XRD图谱表明制备的BFO薄膜均为多晶结构,在保持温度400℃±2℃的区间内得到的BFO薄膜不含明显杂相,其它的温度均有明显的杂相.在保持温度为400℃时得到了较为饱和的电滞回线,在900nm厚度的情况下,剩余极化强度仍可以达到Pr＞ 40 μC/cm2,达到了实际应用的要求Pr＞10μC/cm2.漏电流拟合机制表明在低场下属于欧姆机制,在高场下比较接近空间电荷限制电流(SCLC)机制.
关键词:
偏轴磁控溅射
,
保持温度
,
XRD
,
BiFeO3
贾冬梅
钢铁研究
涟钢冷轧产品初检合格率与同类产品相比偏低,主要是屈强比偏高、伸长率低、冲压性能差等.针对这一问题,对热轧、冷轧以及退火平整等工艺参数对冷轧冲压板产品合格率的影响进行了分析,结果表明通过优化热轧卷取温度、冷轧压下率、退火制度以及平整伸长率,可以将退火板卷的初检合格率提高到99.48%,满足冷轧冲压板批量生产的要求.
关键词:
CSP冷轧基板
,
冷轧压下率
,
卷取张力
,
退火
,
平整
赵庆勋
,
齐晨光
,
贾冬梅
,
付跃举
,
郭建新
,
刘保亭
人工晶体学报
采用Ni-Nb薄膜作为导电阻挡层,以La0.5 Sr0.5 CoO3 (LSCO)为底电极,构建了LSCO/Pb(Zr0.4,Ti0.6)O3(PZT)/LSCO异质结电容器.使用X射线衍射仪和铁电测试仪对其进行结构表征和性能测试.实验发现:Ni-Nb薄膜为非晶结构,PZT薄膜结晶状况良好.LSCO/PZT/LSCO电容器在5V外加电压测试下,电滞回线具有良好的饱和趋势,剩余极化强度Pr为35.5 μC/cm2,矫顽电压Vc为1.42V,电容器具有良好的抗疲劳特性和保持特性.
关键词:
Ni-Nb阻挡层
,
Pb(Zr0.4,Ti0.6)O3
,
La0.5Sr0.5CoO3
贾冬梅
,
刘保亭
,
彭增伟
,
郝彦磊
,
朱慧娟
,
张宪贵
人工晶体学报
分别采用磁控溅射法和溶胶-凝胶法(Sol-gel)制备了(La0.5Sr0.5)CoO3 (LSCO)和Pb(Zr1-xTix)O3(PZT)薄膜,在Pt(111)/Ti/SiO2/Si基片上构架了LSCO/Pb(Zr0.4Ti0.6)O3(PZT(40/60))/LSCO和LSCO/Pb(Zr0.2Ti0.8)O3(PZT(20/80))/LSCO铁电电容器,研究了两种铁电电容器的结构和性能.XRD结构分析表明:两种四方相的不同Zr/Ti比例的PZT薄膜均为结晶良好的多晶钙钛矿结构.在5V测试电压下,LSCO/PZT(40/60)/LSCO和LSCO/PZT(20/80)/LSCO两种铁电电容器的剩余极化强度(Pr)和矫顽场(Ec)分别为:28μC/cm2和1.2V以及32μC/cm2和2V.相对于PZT(40/60),PZT(20/80)具有较大的剩余极化强度和矫顽场,是由于其矩形度(c/a)较大.两种电容器都具有较好的脉宽依赖性和抗疲劳性.在5V的测试电压下,LSCO/PZT(40/60)/LSCO电容器的漏电流密度为3.2 × 10-5 A/cm2,LSCO/PZT(20/80)/LSCO电容器的漏电流密度为3.11×10-4 A/cm2,经拟合分析发现:在0～5 V的范围内,两种电容器都满足欧姆导电机制.
关键词:
Pb(Zr1-xTix)O3
,
铁电电容器
,
溶胶-凝胶
,
矫顽场
,
脉宽依赖性
,
疲劳特性
刘学文
,
郑经堂
,
李长海
,
吴明铂
,
李跃金
,
贾冬梅
硅酸盐通报
为获取可用于陶瓷膜支撑体烧结的、粒径分布合理的原料粉体,实验中以粒径500 M的氧化铝粉体为原料,探索其湿法球磨最优条件.在不同球磨时间和球料比条件下进行球磨,对比球磨效果,测定球磨后粉体的粒径及分布并综合考虑成本因素后得出结论.实验结果表明,球料比(9～11)∶1、球磨时间9～10 h为最优球磨条件.后续实验则表明,在最优球磨参数下所得粉体粒径较均一,可直接用于烧结耐高温、高强度的陶瓷膜支撑体.
关键词:
湿法球磨
,
氧化铝粉体
,
球磨时间
,
球料比
