刘颖
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敬鹏生
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吴大鸣
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郑秀婷
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许红
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赵中里
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张雪冰
高分子材料科学与工程
利用Polyflow模拟热压印中微结构的充模过程,并以微透镜为例研究了在热压印中高分子材料在微结构充模时,压印温度、压力、速度、孔的大小、基片厚度等物理量变化对微透镜成型结构的影响规律.模拟结果表明,微透镜在成型初期,不同位置的曲率半径不同;随着压印过程的进行,各个位置的曲率半径逐渐减小最终趋于一致;压印速度越快,压印成型时间越短;多孔压印比单孔压印所需的时间要长;同时减小孔间距,孔周围流体速度增加,将影响微透镜成型的均匀性;增加基片厚度对曲率的减小影响甚微,靠增加基片厚度缩短成型时间的效果不太明显.
关键词:
微压印
,
压印模拟
,
微透镜
江冲
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吴大鸣
,
刘颖
,
戴乐
,
孙靖尧
,
杨振洲
,
赵中里
高分子材料科学与工程
doi:10.16865/j.cnki.1000-7555.2016.10.019
在传统平板微热压印中,模具需要反复的加热和冷却,工艺循环时间长,存在微结构成型效率低的缺点.文中创新性地提出一种等温准热压印工艺,可有效解决这一问题.首先在研究此工艺原理的基础上,采用有限元模拟的手段探究聚合物微结构的成型过程.模拟分析可知,聚合物微结构的成型是边冷却边压印的过程,模具温度显著影响微结构的复制精度;而聚合物基片预热温度过高不会提高微结构的复制精度,却增加了脱模缺陷的可能性.模拟得到的规律可为等温准热压印实验工艺参数的选取提供依据.最后通过实验验证了模拟规律的正确性及工艺的可行性.
关键词:
准热压印
,
微结构
,
效率
,
成型分析
计红艳
,
刘颖
,
郑秀婷
,
赵中里
,
吴大鸣
,
许红
高分子材料科学与工程
利用挤塑滚压成型工艺把滚轮上的微结构转印至聚合物薄板表面上.通过光学显微镜观察到微结构在聚合物表面分布均匀.利用三维轮廓仪ZIP250测量聚合物表面微结构尺寸,三角形排布与六边形排布微结构的复制率分别可以达到98.1％、99.8％,表明微结构填充完整,复制效果良好.与金属反光材料相比,漫反射测试结果表明金属反光材料的漫反射率不足10％,表面带有三角形排布、六边形排布微结构的聚合物薄板,漫反射率最高分别可以达到98％、100％.
关键词:
微结构
,
漫反射
,
聚合物
,
反射
,
微压印
赵中里
,
安林
,
吴大鸣
,
韩静涛
材料热处理学报
采用真空烧结脱脂和热等静压工艺制备了ZrO：（3Y）含量不同的WC-20％Co复合材料，用x射线衍射仪定量分析计算摩擦磨损试验前后由四方结构（t）向单斜结构（m）转变（t→m）的相变量，在MM-200型摩擦磨损试验机上评价其耐磨性。利用扫描电子显微镜观察分析了试样的磨损表面形貌，并分析了磨损特性及机制。结果表明：在WC-20％Co中添加适量ZrO：（3Y）可以提高其耐磨性，其中ZrO：含量为4％-5％时，其耐磨性最佳，这是由于其表面摩擦压应力作用诱发t→m相变的结果。
关键词:
ZrO2(3Y)
,
硬质合金
,
耐磨性
,
磨损机理
赵中里
,
吴大鸣
,
张亚军
钢铁钒钛
对添加不同含量V的Q235钢试样,采用钻孔压缩方法获得内裂纹,然后对其进行热愈合试验,研究了V对试样热愈合和形态演化的影响.扫描电镜分析结果表明,添加微量V的Q235钢在加热温度为800℃条件下,产生了明显的愈合,当V添加量为0.1％时,愈合效果最好.V添加到基体材料后,部分V固溶于基体,降低了基体金属Fe原子的扩散激活能,加剧了Fe的自扩散.分析认为,钢内裂纹愈合机理主要是扩散反应导致的热愈合及随后的修复结晶过程.在研究钢内裂纹愈合时,需采用系统科学的方法,对基体及裂纹区组织同时进行研究.
关键词:
Q235钢
,
内裂纹
,
V
,
热愈合
