陈永亮
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张一敏
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陈铁军
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赵云良
硅酸盐通报
以鄂西赤铁矿尾矿为主要原料制备烧结砖,研究了升温速率、烧成温度和保温时间对样品的性能、相组成以及显微结构的影响.结果表明:烧成温度和保温时间是影响样品性能和结构的主要因素,升温速率从2 ℃/min到10 ℃/min变化对砖体性能影响不大.XRD和SEM分析表明:新的结晶相α-鳞石英、钙铝黄长石和钙长石在1000 ℃左右开始形成,同尾矿中原有的α-石英和赤铁矿等晶相一起构成烧结砖的矿物骨架,赋予其强度;液相量随着烧成温度的提高不断增多,晶体颗粒被熔融的玻璃质所包裹胶结形成整体,有利于强度的提高和吸水率的降低.最适宜的温度制度为升温速率6 ℃/min左右、烧成温度980～1030 ℃、烧成保温时间2～3 h,在此条件下烧制的尾矿烧结砖各项性能均达到<烧结普通砖>(GB/T5101-2003)中MU20的要求.
关键词:
赤铁矿尾矿
,
烧结砖
,
温度制度
,
性能
,
显微结构
边颖
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张一敏
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任浏祎
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包申旭
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赵云良
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刘翔
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2014.04.024
湖北某高钙、高碳型含钒石煤CaO品位为6.26％,C品位为13.44％,钒赋存在白云母中,V2O5品位为0.71％,碳质对矿物的浸染严重.针对高含量的方解石会提高湿法提钒酸耗,增加生产成本的问题,在原有湿法提钒的基础上,利用浮选预先抛除方解石,降低了酸耗,提高了湿法提钒入料的钒品位.对比了浮选脱碳和焙烧脱碳对油酸钠浮选方解石的影响,通过实验探索出了一种浮选方解石的新工艺.实验结果表明,焙烧脱碳可以消除碳质对药剂的优先吸附,提高药剂的选择性,浮选效果优于浮选脱碳;选用等可浮流程,以2#油为捕收剂浮选出部分可浮性好的方解石和白云母作为钙钒混合精矿,可浮性较差的矿物与钙钒混合精矿再分别浮选分离方解石,降低了浮选的难度和药剂的用量,提高了浮选指标,确定了焙烧脱碳-分散脱泥-2#油等可浮选-强化选钙-混合精矿钙钒分离的新工艺,通过闭路实验获得了产率为22.3％、品位为36.66％、回收率为81.8％的钙精矿,V2O5损失率为16.6％,原矿的V2O5品位由0.71％提高至0.87％的浮选指标,实现了方解石的有效抛除和钒的富集,为后续湿法提钒创造了较好的条件.
关键词:
高钙
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高碳
,
含钒石煤
,
脱碳
,
方解石浮选
