万龙刚
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程竹
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赵俊国
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陈肇友
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2010.05.012
以铝粉、煅烧α-氧化铝微粉、电熔镁砂粉、轻烧氧化镁粉和镁铝尖晶石粉为原料,在1 750 ℃时Al2O3-AlN-MgO三元相图的MgAlON固溶区域选取3个组成点,配制成w(Al)分别为8.5%、6.6%、4.7%的3组配方,并通过改变MgO的加入种类(电熔镁砂粉或轻烧氧化镁粉)以及用预合成镁铝尖晶石粉取代MgO和相应数量的Al2O3,共配制成9种试样,经混练、成型、干燥后,在纯N2气氛中于不同温度(1 500～1 700 ℃)保温不同时间(5～15 h)合成了MgAlON,通过检测合成试样的相组成、致密度和显微结构,研究了配料组成、合成温度、保温时间、原料活性等因素对合成MgAlON的影响.结果表明:(1)配料组成中AlN的设计组成越大,形成单相MgAlON的条件要求越高.(2)提高合成温度与延长保温时间,均能促进单相MgAlON的合成.(3)采用轻烧氧化镁粉合成MgAlON效果与采用电熔镁砂粉的几乎相同;采用镁铝尖晶石粉也能合成单相MgAlON,但其合成温度较高.
关键词:
镁阿隆
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合成工艺
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配料组成
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烧成温度
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保温时间
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原料活性
曹会彦
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赵俊国
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王文武
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王建波
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张新华
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常谮
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2008.06.002
以氮化铝粉(w(AlN)=99%)、硅粉(w(Si)=99%)、活性氧化铝微粉(w(Al2O3>)=99%)和鳞片石墨为主要原料,在流动N2气氛下分别于1 480和1 550℃制备赛隆-石墨复相材料.研究了石墨粒度(300、125、45 μm)和烧成温度(1 480、1 550℃)对β-SiAlON合成率的影响,同时借助XRD、SEM等手段分析和观察了材料的物相变化和断口形貌.结果表明,在1 480和1 550 ℃下,石墨均阻碍了β-SiAlON的合成:在1 480℃,石墨阻碍了α-Si3N4向β-Si3N4转化,并且石墨粒度越小,阻碍作用越显著;在1 550℃,碳热还原反应加剧,石墨对15R-SiAlON的生成更有利,并且石墨粒度越小,生成15R-SiAlON的趋势越大.
关键词:
赛隆-石墨复相材料
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β-SiAlON
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氮化烧结
,
碳热还原反应
