周芸
,
左孝青
,
许星
,
任燕燕
,
赵国宾
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2004.01.047
采用熔体发泡法制备泡沫铝硅合金. 研究发泡剂添加量、粘度、加热温度、搅拌速度等对孔隙率及孔结构的影响, 并通过对发泡介质TiH2的预处理, 研究TiH2形成表层氧化物对延缓其在熔体中的分解及发泡过程的作用. 考察制备泡沫铝材料实验的再现性, 从而确定最佳工艺参数. 研究表明, 以TiH2为发泡介质, 采用熔体发泡制备孔隙结构均匀, 孔隙率为60%～80%的泡沫铝硅合金的最佳工艺条件是: 加热温度为610～630 ℃, TiH2含量为1.2%～1.4%, 金属钙加入量为1.5%, 增粘搅拌时间为4～5 min, 搅拌速度约为800 r·min-1; 发泡介质分散搅拌时间为30～40 s, 搅拌速度约为2000 r·min-1.
关键词:
泡沫铝合金
,
熔体发泡法
,
TiH2发泡介质
左孝青
,
周芸
,
赵国宾
,
许星
,
任燕燕
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2004.01.048
用CaCO3作发泡剂, 用熔体发泡法制备泡沫铝, 即Al-Si12在熔融状态下, 加入活性剂Mg粉, 再与SiC颗粒混合均匀, 然后加入发泡剂 (CaCO3)搅拌, 进行保温发泡, 最后冷却. 结果表明, 对于Al-Si12的合金, 用CaCO3作为发泡剂, 制备出孔隙结构均匀, 平均孔隙率最大、结构均匀的泡沫铝的最优条件是: CaCO3 含量1.2%～1.8%, 加热温度680～700 ℃之间, 保温时间4～8 min之间.
关键词:
泡沫铝
,
熔体发泡
,
CaCO3 发泡剂
