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烧结矿分级入炉及焦丁混装的研究与实践

赵军 , 田欣 , 滕召杰 , 赵国磊 , 程树森

钢铁研究

为提高焦丁和小烧结矿利用率,通过理论分析和实验研究了唐钢3 200 m3高炉焦丁混装对煤气利用的影响和大小烧结矿分装后料柱透气性的变化.研究结果表明,由单种粒级烧结矿颗粒组成的料床空隙度较大,而大小颗粒混合后则会降低散料层空隙度.随着在25~40mm的焦炭中混入焦丁比例的提高,料柱透气性恶化,当混入比例达40%时,料层压差增大约3倍.小焦丁与烧结矿依次进行分装与混装时,烧结矿还原度分别为86.66%和90.93%,且后者的焦炭溶损反应更为明显.

关键词: 透气性 , 分装 , 利用率 , 粒径

高炉中心加焦炉料分布机理及布料方式探讨

赵国磊 , 程树森 , 徐文轩 , 李超

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150440

针对当前常见的中心加焦装料过程,建立了布料过程中螺旋布料时溜槽内炉料颗粒复合运动的三维数学模型,并建立了炉料颗粒在空区内下落过程数学模型和在炉内堆积所形成料面形状及其径向矿焦比分布数学模型.通过将模型预测料面形状与高炉开炉实测料面形状进行对比,证明了模型的有效性.基于实际高炉参数,计算了13°完全中心加焦和20°小角度中心加焦时炉料落点分布和径向矿焦比分布.结果表明,由于中心加焦过程中部分炉料会分布在中间环带,使得实际中心加焦量减少,两者有效的中心加焦率分别为49.4%和70.4%,且在前者模式下形成了直径约为1.2 m的贯通的中心焦柱区域,而在后者条件下形成中心直径约为2.5 m的较大范围的低矿焦比分布柱状区域.最后,阐述了中心加焦技术原理,指出了当前中心加焦操作方式存在的问题,并探讨了高效布料方式,对指导实际高炉生产操作有着重要意义.

关键词: 无钟炉顶高炉 , 中心加焦 , 炉料分布 , 数学模型

溜槽截面形状及参数对高炉布料的影响

滕召杰 , 程树森 , 赵国磊

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20130577

高炉溜槽作为无钟炉顶装料设备的重要组成部分,其参数变化对布料操作有很大影响.比较常见的2种溜槽截面形状是半圆形溜槽和矩形溜槽.由于截面形状不同,颗粒在溜槽内的运动过程会发生变化.目前关于矩形溜槽布料过程的数学模型研究较少.通过分析颗粒在2种不同截面溜槽内的运动过程,研究截面形状变化对料流轨迹的影响,并将计算结果与模型试验测试结果进行对比.研究结果可为实际高炉溜槽截面形状的选择及不同溜槽布料操作提供理论指导.

关键词: 布料 , 截面形状 , 矩形溜槽 , 半圆形溜槽

高炉中心加焦对气流分布及煤气利用的影响

滕召杰 , 程树森 , 赵国磊

钢铁研究 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20130346

中心加焦可以减小中心区域的矿焦比,增加中心气流强度,形成倒V形软熔带,提高料柱的透气性;由于中心气流中CO含量高,焦炭的溶损少,颗粒进入炉缸时保持较大的粒度,提高死焦堆的透气透液性.中心加焦对高炉操作有很多积极作用,但中心加焦也会减小中心气流的利用率,提高燃料比.当中心加焦过量时,高炉内的气流分布出现异常,因此需要研究合理的中心加焦量以及中心加焦方式.利用Ergun公式,对不同中心加焦量条件下,高炉内的煤气分布、压差变化等参数进行计算,并根据煤气分布情况简单计算了中心加焦对高炉内煤气利用率的影响.根据计算分析结果,对高炉中心加焦量及中心加焦方式进行讨论.研究结果可以为实际高炉中心加焦操作提供理论参考.

关键词: 中心加焦 , 空隙度 , 压降 , 气流分布

并罐式无钟炉顶布料料面中心研究

滕召杰 , 程树森 , 赵国磊

钢铁

并罐式无钟炉顶的布料操作会产生蛇形偏析,形成不均匀的料面形状,导致料面透气性调节失控的问题.通过开炉布料料面形状的测试结果可知,并罐式无钟炉顶料面中心与高炉中心不重合,料面中心发生偏移.为了研究无钟布料过程中的料面分布情况,通过建立数学模型,计算炉料颗粒在高炉料面周向上的落点分布,根据落点分布得到料面对称中心位置,并将计算结果与开炉料面形状测试结果对比.根据分析计算结果,从理论出发,提出减小布料过程料流偏析的措施和建议.

关键词: 并罐式 , 布料操作 , 炉料偏析 , 落点

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