赵培林
,
朱国明
,
马光亭
,
汤化胜
,
孙会朝
,
康永林
钢铁
为了得到轧制过程中轧辊及轧件的应力及变形情况分布，采用有限元软件Lsdyna，通过三维弹塑性有限元方法，在工作辊与支撑辊均为弹性辊的情况下，对轧件精轧道次平辊轧制过程进行了仿真分析。详细介绍了有限元模型的建立，材料参数、边界条件及载荷的定义。仿真分析结果表明，轧制过程中接触弧内轧辊表面受到三向压应力作用；得出了工作辊的挠度曲线；支撑辊XY面剪应力呈现交变现象；同时分析了轧件的变形情况以及宽展曲线等。
关键词:
轧制;弹性辊;有限元法
赵培林
,
朱国明
,
马光亭
,
汤化胜
,
孙会朝
,
康永林
钢铁
为了得到轧制过程中轧辊及轧件的应力及变形情况分布,采用有限元软件Ls-dyna,通过三维弹塑性有限元方法,在工作辊与支撵辊均为弹性辊的情况下,对轧件精轧道次平辊轧制过程进行了仿真分析.详细介绍了有限元模型的建立,材料参数、边界条件及载荷的定义.仿真分析结果表明,轧制过程中接触弧内轧辊表面受到三向压应力作用;得出了工作辊的挠度曲线;支撑辊XY面剪应力呈现交变现象;同时分析了轧件的变形情况以及宽展曲线等.
关键词:
轧制
,
弹性辊
,
有限元法
赵培林
,
孙新军
,
汤化胜
,
段明波
,
雍岐龙
钢铁
针对700 MPa级热轧高强带钢同卷力学性能出现波动的问题,采用扫描电镜、透射电镜观察,EBSD分析以及物理化学相分析等手段,同时通过拉伸试验及温度测定等措施对波动现象进行了研究。结果表明,钢卷沿轧制方向力学性能分布不均,头部、尾部的强度偏差较大,中间强度相对稳定。头部、中间、尾部沉淀强化,位错强化以及细晶强化效果的不同,决定了钢卷不同部位的强化差别较大,为实际生产高强钢提供了理论依据。
关键词:
高强钢
,
性能波动
,
微观组织
,
强化机制
,
相分析
赵培林
,
孙新军
,
王振强
,
张正延
,
雍岐龙
材料热处理学报
在Gleeble1500D热模拟试验机上,测定不含Cr和含Cr为0.79％、1.26％三种集装箱用钢的动态CCT曲线,通过光学显微镜和透射电镜观察试验钢不同条件下的显微组织形貌特征,并采用显微硬度法检测其维氏硬度.结果表明,0.1 ～50℃/s冷速范围内,试验钢均出现明显的珠光体和贝氏体转变区;在添加0.79％,1.26％ Cr后,贝氏体转变区明显增大且向低冷速方向扩展.随着冷速的增加,不含Cr试验钢由铁素体到贝氏体转变,而含1.26％ Cr试验钢由铁素体,贝氏体转变到马氏体转变;同时,随着冷速的增加,硬度逐渐升高;含Cr试验钢较不含Cr试验钢的硬度升高幅度大.在10～30℃/s时,含Cr0.79％试验钢屈服强度达到700 MPa以上;含Crl.26％试验钢屈服强度达到800 MPa以上,冷速为50 ℃/s时,屈服强度达到1000 MPa以上.
关键词:
集装箱用钢
,
Cr
,
CCT曲线
,
显微组织
,
显微硬度
张可
,
雍岐龙
,
孙新军
,
李昭东
,
赵培林
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2015.00411
利用OM, EBSD, TEM, XRD及物理化学相分析法, 对不同卷取温度下Ti-V-Mo复合微合金化热轧高强钢的强化增量进行了估算和分析, 分别讨论了卷取温度对屈服强度和MC相粒子对均匀塑性的影响规律. 结果表明, 在600 ℃卷取时具有最佳的综合力学性能: 抗拉强度为1134 MPa, 屈服强度为1080 MPa, 延伸率为13.2%, 均匀延伸率为6.8%, 其析出强化增量σp在444~487 MPa范围内, 甚至更高, 主要是由质量分数高达72.6%的10 nm以下的(Ti, V, Mo)C粒子提供的. 析出强化和细晶强化是主要的强化方式, σp的改变是导致不同卷取温度下屈服强度变化的主要因素. 随着卷取温度由500 ℃升高至600 ℃, 抗拉强度和屈服强度均不断增加, 均匀延伸率不但没有降低, 反而呈线性缓慢增加. 其主要原因是σp对屈服强度的贡献量不断提高, 在提高强度的同时改善了均匀塑性.
关键词:
卷取温度
,
析出强化
,
屈服强度
,
均匀塑形
,
Ti-V-Mo
张可
,
雍岐龙
,
孙新军
,
李昭东
,
赵培林
,
陈守东
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2013.00760
利用TEM,SEM及物理化学相分析法,研究了回火温度对高Ti微合金直接淬火高强钢显微组织和力学性能的影响.结果表明,随着回火温度的升高,抗拉曲线出现明显的转折点,抗拉强度先降低后升高,而屈服强度缓慢升高.回火温度为600℃时,实验钢具有最佳的综合力学性能;抗拉强度为1043MPa,屈服强度为1020MPa,延伸率为16％,-40℃冲击功为67.7 J.其主要原因是600℃时,纳米级的析出相数量最多,体积分数最大,分布最均匀.600℃回火时,实验钢的固溶强化和沉淀强化的强度增量分别约为149.82和171.72MPa.
关键词:
高Ti微合金钢
,
回火温度
,
冲击功
,
塑性
,
析出相
张可
,
雍岐龙
,
孙新军
,
李昭东
,
赵培林
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2015.00411
利用OM,EBSD,TEM,XRD及物理化学相分析法,对不同卷取温度下Ti-V-Mo复合微合金化热轧高强钢的强化增量进行了估算和分析,分别讨论了卷取温度对屈服强度和MC相粒子对均匀塑性的影响规律.结果表明,在600℃卷取时具有最佳的综合力学性能:抗拉强度为1134 MPa,屈服强度为1080 MPa,延伸率为13.2％,均匀延伸率为6.8％,其析出强化增量σp在444～487 MPa范围内,甚至更高,主要是由质量分数高达72.6％的10nm以下的(Ti,V,Mo)C粒子提供的.析出强化和细晶强化是主要的强化方式,σp的改变是导致不同卷取温度下屈服强度变化的主要因素.随着卷取温度由500℃升高至600℃,抗拉强度和屈服强度均不断增加,均匀延伸率不但没有降低,反而呈线性缓慢增加.其主要原因是σp对屈服强度的贡献量不断提高,在提高强度的同时改善了均匀塑性.
关键词:
卷取温度
,
析出强化
,
屈服强度
,
均匀塑形
,
Ti-V-Mo
