麻永林
,
赵娜娜
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刘宝志
,
张浩
,
赵尖
,
张磊
,
邢淑清
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201706007
采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪等分析了在冷轧及退火过程中不同工序段普通取向硅钢的组织和织构演变情况.结果表明:一次冷轧并经850 ℃×6 min脱碳退火后,取向硅钢发生一次再结晶,晶粒由纤维状转变为等轴状,平均晶粒尺寸为25 μm,织构主要有{001}<010>、{111}<112>和Goss织构等;在二次冷轧后,晶粒明显变小,且再次转变为纤维状,织构主要为α织构和γ织构;经1 170 ℃高温退火后,取向硅钢发生二次再结晶,一次再结晶晶粒异常长大,晶粒尺寸达到厘米级;拉伸平整退火后,晶粒更为圆整均匀,平均晶粒尺寸为2.28 cm,Goss织构取向密度最大,达到24.
关键词:
普通取向硅钢
,
组织
,
织构
,
再结晶
薛培婧
,
钟黎声
,
赵娜娜
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王亮亮
材料保护
为了节省资源,降低成本并制备具有优异摩擦磨损性能的碳化物表面复合材料,采用原位反应方法制备了碳化钽/灰口铁(TaC/Fe)表面复合材料.通过扫描电镜(SEM)和磨损试验分析了其组织结构,重点研究了增强相颗粒TaC的形貌特征与分布特点,同时研究了该复合材料与45钢配副时的摩擦磨损特性,并分析了载荷对摩擦系数和磨损量的影响,分析了其摩擦磨损机理.结果表明:TaC/Fe复合材料增强层分为2层,组织结构均匀,表现出较典型的梯度复合特点；复合材料摩擦系数随载荷的增加逐渐降低,下降趋势逐渐变缓；复合材料磨损量随载荷的增加而下降,总体磨损量较小；复合材料的磨损机制主要包括黏着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、硬质颗粒的脆性断裂和剥落.
关键词:
原位反应
,
表面复合材料
,
碳化钽/灰铸铁(TaC/Fe)
,
摩擦磨损
赵娜娜
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许云华
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钟黎声
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黄星
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孟文可
,
叶芳霞
材料研究学报
以高纯钽板为原料,采用原位反应法在HT300表面制备了碳化钽增强表面梯度复合材料.用扫描电子显微镜、x射线衍射仪、显微硬度计和磨粒磨损试验机对复合层的微观形貌、物相组成、显微硬度以及磨粒磨损性能进行了表征.结果表明:所得复合层的总厚度约为475μm.最表层为碳化钽致密陶瓷层,厚度约为170μm,其颗粒尺寸小于1μm,体积分数近似95％,显微硬度最高值达2328HV0.1;次表层为碳化钽颗粒分散层,其颗粒尺寸为0.5～1.5μm,体积分数从90％逐渐减小至基体,显微硬度由915HV0.1降低至410HV0.1;复合层与基体之间呈现良好的冶金结合.铁基表面碳化钽陶瓷增强梯度复合材料的耐磨性比灰口铸铁基体有大幅度提高;复合层的磨损是局部塑性变形、显微切削和增强颗粒的部分破碎等因素综合作用的结果.
关键词:
复合材料
,
原位反应
,
致密陶瓷
,
磨粒磨损
