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四硼酸钠对Ni-Co合金镀层的影响

毕祥 , 郝建军 , 王亚博 , 赵思萌 , 李俊杰

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2016.06.003

为提高Ni-Co合金镀层硬度,采用单因素实验研究四硼酸钠对Ni-Co合金镀层硬度的影响,利用硬度测试考察Ni-Co合金镀层硬度的变化,采用金相显微镜对镀层微观形貌进行分析,通过X-射线衍射及能谱分析镀层的相组成和成分,采用电化学测试考察复合镀层耐蚀性.结果表明,当溶液中加入四硼酸钠时,Ni-Co合金镀层中的镍、钴发生变化,镍增加,钴减低,当四硼酸钠为15g/L时镀层晶粒更加细致,外观表面更加光亮,镀层表面形貌达到最佳;腐蚀电流为9.422 μA,硬度达到467.4 HV.

关键词: Ni-Co合金镀层 , 四硼酸钠 , 硬度

电化学合成聚苯胺-天然石墨复合材料工艺研究

毕祥 , 郝建军 , 李林 , 赵思萌 , 隋慧文 , 代润泽

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2016.08.003

通过单因素实验确定电化学合成聚苯胺-天然石墨复合材料工艺范围和操作条件,苯胺浓度为2.5 mol/L,硫酸浓度为3.0～5.0 mol/L,石墨质量浓度为0.5 ～1.0g/L,聚合电流密度为0.16～0.18 A/dm2,t为3～5 min.并对复合膜层与本征态聚苯胺进行电导率测试,扫描电子显微镜观察和光谱仪红外表征.结果表明:聚苯胺-石墨复合材料的导电率有所提高,石墨掺杂到聚苯胺膜层中,改善了复合材料的性能.

关键词: 电化学合成 , 聚苯胺复合材料 , 天然石墨

电解磷化工艺对锌系磷化膜耐蚀性影响的研究

代肇一 , 郝建军 , 赵思萌 , 崔珊

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2017.03.009

为提高碳钢的耐蚀性与冷加工性能,采用电解磷化法制备了锌系电解磷化膜,通过盐雾试验、Tafel曲线及交流阻抗等方法研究了电解磷化工艺对锌系电解磷化膜耐蚀性的影响,并通过X-射线衍射仪分析了电解磷化膜的成分.结果表明,磷化膜成分为Zn3(PO4)、Fe3(PO4)2,在Jκ为45 A/dm2,磷化t为10s,θ为60℃的条件下,电解磷化膜盐雾试验35h不锈蚀.

关键词: 电解磷化 , 锌系磷化 , 耐蚀性

镁合金锆酸盐体系转化膜工艺的研究

赵思萌 , 郝建军 , 田鑫奇 , 刘百慧

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2017.02.002

为了提高镁合金表面的耐蚀性能,采用单因素实验的方法,研究溶液组成、转化温度、转化时间对转化膜的影响.通过盐雾试验以及电化学阻抗测试转化膜层的耐蚀性能.利用扫描电子显微镜和能量分散仪分析转化膜的微观形貌和成分.结果表明,当氟锆酸钾与偏钒酸钠质量浓度比为5∶1(偏钒酸钠1 g/L)时,转化温度在60 ～ 80℃之间,转化时间50 min,能够形成耐蚀性能良好的转化膜.

关键词: 氟锆酸钾 , 偏钒酸钠 , 耐蚀性能

单宁酸对镁合金锆酸盐转化膜耐蚀性能的影响

赵思萌 , 郝建军 , 崔珊

材料保护

在钒锆体系基础上添加单宁酸可提高AZ91D镁合金表面锆酸盐转化膜的耐蚀性能,目前研究较少.采用单因素试验的方法,研究单宁酸浓度对转化膜的影响;通过盐雾试验、电化学测试来检测膜层的耐蚀性能;利用扫描电镜(SEM)以及能谱(EDS)分析转化膜的微观形貌和成分变化.结果表明:单宁酸的浓度在0.3～0.5 g/L之间时,膜层晶粒较为细致,膜层均匀,阻抗值孤明显大于其他浓度时的阻抗弧,腐蚀电流密度达2.256× 10-5A/cm2,耐盐雾时间达600 min;在锆酸盐里添加单宁酸后形成的转化膜可以提高AZ91D镁合金表面的耐蚀性能.

关键词: 锆酸盐转化 , AZ91D镁合金 , 单宁酸 , 耐蚀性能

钢铁件序间防锈剂的研究

赵思萌 , 郝建军 , 崔珊

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2016.11.010

为提高钢铁件序间防锈时间,对防锈液配方和工艺进行研究,通过实验、电化学性能测试及湿热试验等方法考察了经防锈液处理的铁片的耐蚀性能.结果表明,防锈溶液组成为150 mL/L磷酸,14 g/L氧化锌,26 g/L硝酸锌,4g/L硝酸镍,5g/L乙醇,20 g/L马日夫盐,10g/L亚硝酸钠,8g/L乌洛托品,对钢铁件的耐蚀效果最佳.

关键词: 防锈剂 , 钢铁件 , 耐蚀性能 , 序间

铜及其合金无铬钝化液的研究

赵思萌 , 郝建军 , 毕祥

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2016.09.003

铜及其合金经表面清洗后易产生腐蚀变色.通过对比实验研究了铜及其合金无铬钝化液成分和工艺对其耐蚀性能的影响,并采用加速腐蚀试验和电化学测试技术对钝化膜的耐蚀性进行测试.结果表明,以20g/L苯并三氮唑,4g/L EDTA,2g/L HEDP,50～100 mL/L乙醇为主要成分的铜及其合金无铬钝化液,处理10 min后,铜及其合金的耐蚀性显著提高,经过180h湿热试验,185 h盐水浸泡后实验无锈蚀,空气放置720h不变色.

关键词: 铜合金 , 钝化液 , 耐蚀性

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