材料期刊网

1. 首页
2. 检索结果页

原词结果 | 译词结果

热处理对高频感应FeCrBSi熔覆层组织及性能的影响

杨会龙 , 孙玉福 , 赵靖宇 , 胡素梦 , 贾祥才 , 申晶洁 , 赵青 , 张景超

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2011.06.012

采用高频感应熔覆技术在圆柱试棒表面制备了FeCrBSi熔覆层,并研究了热处理对该熔覆层组织及性能的影响,结果表明:FeCrBSi熔覆层均匀致密,无缺陷,与基体达到冶金结合；热处理可使界面均匀化,组织稳定化,界面处化学成分连续分布；热处理后熔覆层组织由奥氏体转变为马氏体,析出二次碳化物,共晶碳化物数量减少,形状由鱼骨状改成块状；热处理前FeCrBSi熔覆层硬度为59.6HRC,耐磨性是基体的2.35倍,但热处理后硬度为57.2HRC,耐磨性为基体的1.84倍,均有小幅下降.

关键词: 高频感应熔覆 , FeCrBSi熔覆层 , 热处理 , 组织 , 耐磨性

等离子熔覆-注射B4 C铁基熔覆层组织耐磨性研究

王新帅 , 静丰羽 , 张喜冬 , 赵靖宇 , 孙玉福

表面技术

目的：采用等离子熔覆-注射工艺在 Q235基体上制备 B4 C 铁基熔覆层并研究其耐磨性。方法通过 OM,SEM,EDS 等分析熔覆层及界面的组织特征,并进行耐磨性测试。结果当 B4 C 质量占主体熔覆材料质量的18%时,注射熔覆层表面比较平整,无裂纹。注射熔覆层组织致密,界面呈现平直的亮白色过渡层,稀释率小,与基体形成了良好的冶金结合。 B4 C 陶瓷颗粒表面溶解会形成 Fe,Cr 等元素的硼化物。等离子熔覆-注射 B4 C 熔覆层的耐磨性是42CrMo 的22倍,是16Mn 钢的41倍。结论等离子熔覆-注射 B4 C 工艺能够增强 B4 C 与熔覆层之间的结合力,提高熔覆层的硬度和耐磨性。

关键词: 等离子熔覆-注射 , B4 C , 铁基熔覆层 , 耐磨性

铌对低温钢组织及性能的影响

王璐 , 孙玉福 , 赵靖宇 , 吕烨哲 , 马永华 , 肖志云

钢铁

通过金相组织观察、低温冲击试验和拉伸试验及拉伸断口形貌观察,研究了铌对正火＋调质处理低温钢组织及性能的影响。结果表明：铸态下随着试样中铌含量的增加,组织中珠光体片间距逐渐减小,经过930℃正火＋900℃淬火＋630℃回火热处理后,铌质量分数为0.039%的试样组织及综合性能最佳,组织为回火索氏体,-20、-40℃夏比冲击功分别达到44.4和28.4J,抗拉强度和屈服强度分别为995和885MPa,断后伸长率达到17.0%。

关键词: 低温钢 , 铌 , 低温韧性 , 强度

制动鼓用含锡蠕墨铸铁的冲击韧性

赵靖宇 , 吕烨哲 , 孙玉福 , 司光东 , 吴越

机械工程材料

研究了不同锡含量蠕墨铸铁的冲击韧性及冲击断口形貌.结果表明:锡主要以固溶的形式均匀分布在基体组织中,在石墨中的分布相对较少;随着锡含量增多,蠕墨铸铁的冲击韧性先增大后减小,锡质量分数为0.057％时,冲击功最高,为9.11 J;锡质量分数为0.003％和0.121％蠕墨铸铁的冲击断口为典型的解理断裂,断口上存在扇形河流花样,游离渗碳体和粗大的蠕虫状石墨易成为裂纹源;锡质量分数为0.028％和0.057％蠕墨铸铁的冲击断口上无解理面,为准解理断裂;适量的锡可提高蠕墨铸铁的冲击韧性,但过量后会使冲击韧性迅速恶化.

关键词: 蠕墨铸铁 , 锡 , 元素分布 , 冲击韧性

氩气保护下碳化钨对镍基合金熔覆层组织及耐磨性的影响

杨勇 , 赵靖宇 , 李静 , 杨景凤 , 赵彬 , 孙玉福

表面技术 doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.02.011

目的：改善Q235钢板的耐磨性,以取代65 Mn在振动筛筛板中的应用。方法采用电阻丝加热非真空熔覆技术,在氩气保护条件下于Q235钢表面制备碳化钨/镍基合金复合熔覆层。通过SEM 和XRD观察分析熔覆层与基体的结合方式、碳化钨分布、熔覆层组织及相组成,通过硬度测试及磨损试验,分析碳化钨对熔覆层耐磨性的影响。结果熔覆层与钢基体达到冶金结合。熔覆层主要由奥氏体、碳化钨、碳化物及硼碳复合化合物等相组成,碳化钨弥散分布其中。当碳化钨用量为熔覆粉末总质量的35%时,熔覆层硬度为47.3HRC,磨损率为0.08 mg/m,约是钢基体耐磨性的5倍,65Mn耐磨性的4倍。结论采用氩气保护制备的碳化钨熔覆层与基体结合良好,提高了钢基体的耐磨性。

关键词: 氩气保护 , 碳化钨 , 熔覆层 , 耐磨性

盐浴氮碳共渗对65Mn弹簧钢耐磨性的影响

张伟林 , 赵靖宇 , 王光辉 , 乔亚峥 , 梁晓颖 , 孙玉福

表面技术 doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.02.020

目的 探究一种可以显著提高65Mn弹簧钢耐磨性能的工艺,以满足其在高磨损环境下的使用性能要求.方法 通过正交试验对65Mn进行QPQ处理,利用金相组织观察、SEM扫描及能谱分析、磨粒磨损等手段,探究不同氮碳共渗温度、共渗时间、氧化温度和氧化时间对试样显微组织结构及耐磨性能的影响,优化出常规QPQ和深层QPQ处理方案.结果 经过QPQ处理的试样,渗层组织由外向内为氧化物层、疏松层、化合物层和扩散层.经深层QPQ处理的试样,在化合物层和扩散层中间有一层含氮奥氏体层.氧化物层的主要物相是Fe3O4,化合物层的主要物相是Fe3N.QPQ处理后的试样经面扫描后,C、N、O元素分布有一定规律,其中C元素集中分布在试样表面,N元素主要集中在致密化合物层,O元素主要集中在样品表层和疏松空洞之中.结论 深层QPQ工艺为640℃共渗2 h、350℃氧化40 min时,试样氧化层厚度达到15μm,化合物层厚30μm,奥氏体层厚10μm.深层QPQ处理后的65Mn的耐磨性能优异,磨损率达到0.166 mg/m.

关键词: 65Mn , 盐浴氮碳共渗 , 深层QPQ , 化学热处理 , 渗层 , 耐磨性

出版年份

刊物分类

相关作者

相关热词