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新型高强铝合金高温平面压缩与退火微观组织和织构

路瑞龙 , 赵晓东 , 林金保 , 陈慧琴

稀有金属材料与工程

采用热力模拟平面压缩实验和电子背散射衍射(EBSD)组织分析测试方法,研究了新型A1-Zn-Mg-Cu高强铝合金热压缩变形以及退火微观组织和织构.结果表明,在变形温度为350℃,应变速率为0.1 sJ的条件下,合金微观组织演变机理为动态回复和大应变几何动态再结晶,出现旋转立方织构{001}<110>和黄铜织构{111}<110>,分别沿着α-取向线和β-取向线分布;退火后旋转立方织构减少,黄铜织构增多,旋转立方织构沿着α-取向线向黄铜织构转变.在变形温度为420℃,应变速率为0.1 s1的条件下,合金变形组织较均匀,再结晶晶粒分布在变形剧烈的晶界或三角晶界处,出现的织构种类主要有旋转立方织构{110}<110>、黄铜型{011}<211>织构;退火过程中发生亚动态再结晶,旋转立方织构强度增强,黄铜型{011}<211>织构有向高斯织构方向移动的趋势.

关键词: Al-Zn-Mg-Cu高强铝合金 , 高温平面压缩 , 退火 , 回复和再结晶 , 微观组织和织构

时效预处理态Al-Zn-Mg-Cu合金热变形及其后热处理过程中晶粒组织的演变

赵晓东 , 韩连华 , 陈慧琴 , 路瑞龙 , 刘建生

稀有金属

以435℃/2 h+200℃/12h固溶时效预处理的新型Al-Zn-Mg-Cu高强铝合金为研究对象,在温度350~400℃,应变速率0.01~1 s1和变形量60%~80%条件下进行热压缩变形,再经350℃/0.5 h+470℃/2 h退火和固溶处理.采用光学(OM)、电子显微镜(EBSD、TEM)组织观察和测试方法,研究了时效预处理析出相粒子对热压缩变形及随后退火和固溶处理过程中晶粒组织的演变机理和规律.结果表明:(1)在400℃、0.05 s-1、60%条件下,lnZ值为24.33,发生了连续动态再结晶,获得了细小均匀的再结晶晶粒组织;经退火和固溶处理后,晶粒趋于等轴状,尺寸稍有增加,最终获得细小均匀的晶粒组织.(2)在380℃、0.1 s-1、60%条件下,lnZ值增加到25左右,晶粒沿变形方向拉长,晶界断续分布着细小的再结晶晶粒;经退火和固溶处理后,晶粒长大不明显,在变形拉长的晶粒内部均匀分布着尺寸较小的回复亚晶粒.(3)当应变速率较快或变形温度较低,lnZ值增加到约26,且变形量较大时,动态再结晶不明显,晶粒沿变形方向剧烈拉长;经退火和固溶处理处理后,晶粒长大明显,最终获得粗大的晶粒组织.

关键词: Al-Zn-Mg-Cu高强铝合金 , 固溶时效处理 , 第二相粒子 , 热压缩变形 , 晶粒组织

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