卢瑜
,
张立文
,
邓小虎
,
裴继斌
,
王赛
,
张国梁
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2008.03.007
基于热加工过程金属学原理,建立了一类改进动态再结晶二维元胞自动机模型,模拟了加工硬化,动态回复、形核及再结晶晶粒长大等一系列过程.利用该模型可得到整个热加工过程流变应力变化,晶粒的形态、晶粒取向及大小.流变应力的大小可由基体与再结晶晶粒位错密度的平均值计算.采用该模型对不同应变,应变率及温度下纯铜动态再结晶过程进行了模拟,模拟结果与相同热变形条件下纯铜实验结果吻合较好.
关键词:
铜
,
动态再结晶
,
模拟
,
微观组织演化
邓小虎
,
胡小东
,
赵红阳
,
巨东英
航空材料学报
doi:10.11868/j.issn.1005-5053.2016.000232
建立了一类镁合金双道次热变形过程的二维元胞自动机模型.考虑到镁合金具有六重对称的密排六方晶体结构,模型采用了六边形元胞网格.另外,通过计算位错密度演变和设定晶粒形核长大规则,模型将热变形过程中动态再结晶、静态回复、静态再结晶、亚动态再结晶和晶粒长大等单个物理过程耦合到一起.为了验证模型,将其应用到AZ31B镁合金单道次和双道次热压缩过程.探讨了不同变形温度、应变速率、道次间隔和预应变对应力-应变曲线的影响.将计算结果和实验结果进行了对比,吻合较好.
关键词:
AZ31B
,
双道次热压缩
,
流变应力特征
,
元胞自动机
邓小虎
,
张立文
,
曲周德
材料热处理学报
建立了一类双道次热变形过程的二维元胞自动机模型.模型综合考虑了热变形过程涉及的动态再结晶、静态回复、静态再结晶、亚动态再结晶和晶粒长大等单个的物理现象.利用模型对GCr15钢的双道次热压缩过程进行了模拟,讨论了变形温度、应变速率、初始晶粒尺寸、第一道次变形量以及道次间隔时间对微观组织演变、流变应力行为和再结晶动力学的影响.将模拟结果和已获得的实验结果进行比较,吻合较好.
关键词:
GCr15钢
,
双道次热压缩
,
微观组织演变
,
元胞自动机
