邝霜
,
康永林
,
于浩
,
刘仁东
,
严玲
钢铁
在实验室研究了回火温度对C-Si-Mn双相钢力学性能与显微组织的影响.力学性能测定结果表明,250℃以下的低温回火,对改善双相钢的伸长率具有良好作用,但是其它力学性能的变化不明显.高于300℃的高温回火对改善双相钢的延性作用不大,但会引起双相钢的屈服强度升高,抗拉强度、加工硬化与烘烤硬化值降低,使双相钢性能恶化.扫描电镜与透射电镜的观察结果表明,低温回火双相钢的显微组织变化不明显,马氏体为板条状,马氏体前沿的铁素体基体中分布着大量的可动位错,高温回火双相钢的显微组织则有较大变化,马氏体分解,边界变得模糊,岛内出现碳化物颗粒,铁素体中的位错密度减小,位错线附近出现粗大的析出物.高温回火后,马氏体的分解软化以及铁素体中位错密度减小是导致双相钢性能恶化的主要原因.
关键词:
双相钢
,
回火
,
显微组织
,
力学性能
邝霜
,
康永林
,
于浩
,
窦婷婷
,
尹显东
,
刘仁东
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2006.z1.088
在实验室试制了600MPa级低成本C-Mn系冷轧双相钢,比较了热轧态普通组织和退火后双相组织与力学性能的关系,分析了双相组织的强化机理,讨论了热轧卷取温度对最终力学性能的影响,分析并且优化了连续退火工艺参数.采用X衍射和电子背散射EBSD观察了试制双相钢组织的宏观与微观取向.
关键词:
双相钢
,
卷取温度
,
连续退火
,
织构
邝霜
,
康永林
,
于浩
,
刘仁东
,
严玲
钢铁
在实验室研究了回火温度对CSiMn双相钢力学性能与显微组织的影响。力学性能测定结果表明，250 ℃以下的低温回火，对改善双相钢的伸长率具有良好作用，但是其它力学性能的变化不明显。高于300 ℃的高温回火对改善双相钢的延性作用不大，但会引起双相钢的屈服强度升高，抗拉强度、加工硬化与烘烤硬化值降低，使双相钢性能恶化。扫描电镜与透射电镜的观察结果表明，低温回火双相钢的显微组织变化不明显，马氏体为板条状，马氏体前沿的铁素体基体中分布着大量的可动位错，高温回火双相钢的显微组织则有较大变化，马氏体分解，边界变得模糊，岛内出现碳化物颗粒，铁素体中的位错密度减小，位错线附近出现粗大的析出物。高温回火后，马氏体的分解软化以及铁素体中位错密度减小是导致双相钢性能恶化的主要原因。
关键词:
双相钢;回火;显微组织;力学性能
朱帅
,
康永林
,
邝霜
,
姜英花
钢铁
Q&P(Quenching and Partitioning,淬火配分)工艺在CCE条件下,通过采用Ms和Mr点之间的最佳淬火温度和低于M.点的配分温度,避免配分阶段的贝氏体形成最终可以得到最高含量的残余奥氏体组织.但试验中得到不足体积分数8％的残余奥氏体含量限制了钢塑性的提高.通过提出淬火-贝氏体区配分工艺,并应用在(0.21～0.29)C-(1.5～2.0)Si-(1.5～2.1)Mn成分钢,得到了体积分数12％左右的残余奥氏体含量和25％左右的伸长率,同时强度保持在1 000～1 100 MPa,强塑积最高达到36.6 GPa·％.不同的淬火温度和配分温度试验结果表明,工艺变化对强度影响较低,伸长率和强塑积随着配分温度的提高而提高,其中270℃的淬火温度试样的提高幅度高于245℃淬火试样,采用Q&PB工艺得到了无碳贝氏体十马氏体十残余奥氏体的三相组织.淬火和贝氏体区配分得到了优异的强度和塑性的结合,为新一代汽车用钢的发展提供新的思路.
关键词:
奥氏体
,
无碳贝氏体
,
淬火配分
,
三相组织
窦婷婷
,
康永林
,
于浩
,
邝霜
,
尹显东
,
刘仁东
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2006.z1.032
制备了连续镀锌DP600双相钢,利用光学显微镜、SEM、EBSD技术对其显微组织进行了观察和分析;利用X射线衍射和EBSD技术分别对钢板的宏观织构和微观织构进行了测定;并对其力学性能、n值和r值进行了检测.实验结果表明:试样组织为铁素体+马氏体岛的双相组织,该钢板具有良好的综合力学性能和成形性,达到了DP600级别双相钢的性能要求.
关键词:
双相钢
,
显微组织
,
性能
,
织构
刘华赛
,
邝霜
,
滕华湘
,
李明远
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20150072
采用拉-拉疲劳实验研究了连续退火与连续热镀锌590 MPa级冷轧双相钢的疲劳性能,绘制了它们的SN曲线,并采用扫描电镜对其疲劳断裂特征进行了分析.结果表明,连续退火与连续热镀锌冷轧双相钢在应力比R=0.1,加载频率为15 Hz的条件下的疲劳极限分别为217和216MPa,通过对疲劳试样表面的观察发现,表面铁素体/马氏体界面开裂是疲劳失效的主要原因.
关键词:
双相钢
,
DP590
,
疲劳断裂
,
相界面
朱国明
,
邝霜
,
陈贵江
,
陈波
,
任君茹
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2011.04.014
通过实验室退火与回火,采用力学测定与显微组织分析研究了马氏体体积分数与回火温度对双相钢屈服特性的影响.结果表明:随马氏体体积分数从0%增加到约15%,双相钢的屈服强度显著降低,降低值约为80～100MPa;而马氏体体积分数在15%～35%之间,双相钢的屈服强度维持在一个较低的水平.当马氏体体积分数大于35%,双相钢屈服强度急剧上升.当马氏体体积分数超过10%,双相钢表现为连续屈服.随回火温度从200℃升高到400℃,双相钢的屈服强度单调增加.回火温度大于300℃,双相钢重新出现物理屈服平台.对双相钢精细显微结构的观察分析得出,铁素体中的高密度相变诱发位错及残余应力是导致双相钢低屈服强度与连续屈服的可能原因.
关键词:
双相钢
,
马氏体
,
屈服特性
,
相变诱发位错
,
残留应力
邝霜
,
康永林
,
于浩
,
刘仁东
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2009.02.003
试制了C-Si-Mn冷轧双相钢.采用力学测试、显微组织观察与修正的C-J分析方法研究了双相钢的应变硬化特性.研究结果表明,双相钢的应变硬化具有两阶段.第一阶段应变硬化能力较强,第二阶段硬化能力减弱.两阶段硬化之间存在一个转折应变.当马氏体体积分数小于16%,随马氏体体积分数的增加,两阶段硬化能力均增强.当马氏体体积分数大于16%,随马氏体体积分数的增加,两阶段硬化能力均减弱.硬化转折应变则随马氏体体积分数增加单调递减.铁素体与马氏体的弹塑性行为差异是导致双相钢两阶段硬化的主要原因.马氏体体积分数增加,其强化效果增加,但是由于马氏体中的碳含量降低,其塑性抗力降低.只有当马氏体量增加带来的强化效应大于碳含量减少的弱化效应时,双相钢的应变硬化能力才随之增加.
关键词:
双相钢
,
应变硬化
,
弹塑性行为
,
马氏体
刘华赛
,
滕华湘
,
王彦超
,
邝霜
,
李翔宇
,
张浩
钢铁
采用拉-拉疲劳试验研究了厚1.75mm的340 MPa级热镀锌高强低合金钢的疲劳断裂行为,绘制了其S-N曲线,并采用扫描电镜对其疲劳断裂特征进行了分析.结果表明,340 MPa级热镀锌高强低合金钢在应力比为0.1,加载频率为15Hz的条件下的疲劳极限为190 MPa,其疲劳裂纹源位于表面处,疲劳断口靠近裂纹源处锌层破坏不明显,瞬断处锌层破坏明显.
关键词:
热镀锌
,
高强低合金钢
,
HC340LAD+Z
,
疲劳断裂
