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Nb掺杂Gd合金的大磁热效应和显微硬度增强

唐鹏飞 , 钟喜春 , 郑志刚 , 余红雅 , 邱万奇 , 曾德长 , 刘仲武

稀有金属材料与工程

在氩气气氛中用熔炼法制备了Gd100-xNbx(x=0,1,2,3,5)系列合金,铸锭经1273 K均匀化退火96 h后水淬至室温.结果表明:Gd100-xNbx系列合金仍保持纯Gd的六方相结构;Nb掺杂合金的居里温度比纯Gd均低2K,在居里点附近发生的磁性转变为二级相变,5T外场下的最大磁熵变约为纯Gd的85%.通过少量Nb(≤5at%)掺杂后,Gd100-xNbx系列合金的显微硬度明显得到提高,与纯Gd相比,显微硬度最大提高幅度达~53%(x=5).含少量Nb的Gd100-xNbx合金具有较大的磁熵变和较好的加工性能,是一类有很大应用潜力的室温磁致冷材料.

关键词: 磁致冷 , 磁热效应 , 磁熵变 , Gd100-xNbx合金

Gd99.75Fe0.25合金的大磁热效应及应用特性研究

闵继雄 , 钟喜春 , 郑志刚 , 刘仲武 , 曾德长 , 余红雅 , 邱万奇

稀有金属材料与工程

采用X射线衍射、物理性能测试系统、显微硬度计及电化学工作站研究了经氩弧熔炼、1123 K均匀化热处理168 h的Gd99.75Fe0.25合金的磁热效应及应用特性.结果表明:Gd99.75Fe0.25合金仍保持纯Gd的六方晶体结构;Gd99.75Fe0.25合金的居里温度为294K,且在居里点附近发生铁磁到顺磁的二级相变,2和5T外场下的最大磁熵变分别为4.99和9.37J·kg-1·K-1,均大于纯Gd; Gd99.75Fe0.25合金的显微硬度(HV0.2) 590 MPa,与纯Gd相当,但少量Fe的掺杂提高了Gd的耐蚀性.含少量Fe的Gd99.75Fe0.25合金具有大的磁热效应及良好的应用特性,是一种有很大应用潜力的室温磁致冷材料.

关键词: 磁热效应 , Gd99.75Fe0.25合金 , 磁熵变 , 应用特性

PS45/CuAl8伪合金复合涂层高温循环氧化行为

吴姚莎 , 邱万奇 , 余红雅 , 钟喜春 , 刘仲武 , 曾德长 , 李尚周

材料研究学报

采用超音速活性电弧喷涂技术在Q235钢基体表面制备PS45/CuAl8伪合金复合涂层,将该涂层在600℃和800℃进行循环氧化,采用XRD、SEM和精密天平等乎段对涂层的显微结构进行表征,研究了涂层的循环氧化性能.结果表明:PS45/CuAl8伪合金复合涂层主要由Al203,Cr203、α-Cu和γ-Ni同溶体组成,组织致密,颗粒成扁平状且扁平化程度高、分布均匀.经高温循环氧化后在涂层表面形成了一层致密的Al203+Cr203+Ni(Al,Cr)204薄膜,避免了A1203薄膜的剥落,从而降低了涂层氧化速率,提高了基体的抗高温循环氧化性能.

关键词: 材料表面与界面 , PS45/CuAl8伪合金复合涂层 , 超音速活性电弧喷涂 , 高温循环氧化

纳米Ni60-TiB2复合涂层的超音速火焰喷涂制备及600℃循环氧化特性

吴姚莎 , 邱万奇 , 余红雅 , 钟喜春 , 刘仲武 , 曾德长 , 李尚周

材料研究学报

采用超音速火焰喷涂技术在45#钢基体表面制备纳米Ni60-TiB2复合涂层,研究了纳米和常规微米Ni60-TiB2复合涂层在静态大气环境下600℃的循环氧化行为。结果表明:纳米Ni60-TiB2涂层具有晶粒纳米化和微观组织均匀化的特点,其氧化膜由完整连续SiO2膜构成,在其上均匀地分布着细小的TiO_2颗粒和B_2O_3膜。纳米涂层和微米涂层的循环氧化都为扩散控制机制,但是在纳米涂层表面生成了连续致密的SiO2膜。晶粒纳米化降低了涂层内应力,提高了膜基结合力,保证了氧化膜的完整性,因此使Ni60-TiB2复合涂层具有更优的抗氧化性能。

关键词: 材料失效与保护 , 表面科学 , 纳米涂层 , 循环氧化 , HVOF , TiB2

电弧离子镀工艺参数对NiCoCrAlYTa涂层沉积的影响

谢世明 , 代明江 , 林松盛 , 侯惠君 , 石倩 , 邱万奇 , 汪云程

表面技术 doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.01.005

目的 研究工艺参数中的气压、偏压、弧电流对该涂层沉积速率、组织结构、成分的影响.方法 采用电弧离子镀技术,利用正交试验改变气压、偏压、弧电流三种工艺参数,在镍高温合金上制备NiCoCrAlYTa涂层,借助SEM分析涂层的截表面形貌,EDS检测涂层成分,金相显微镜检测涂层的孔隙率,3D轮廓仪测量涂层厚度.结果 弧电流对沉积速率的影响最大,其次为偏压,最小的是气压;偏压对涂层孔隙率的影响最大,其次为气压,最小的是弧电流.随着偏压的增大,涂层由柱状结构转变成层状结构.随着电流增大,涂层表面大颗粒数量先增后减.涂层成分相对靶材成分都发生了离析,涂层中的Ni、Al含量较靶材的下降,Co、Cr含量较靶材的上升,并且随着偏压的增大,成分离析加剧;随着电流的增加,成分离析先加剧后减弱;气压对成分离析的影响不明显.结论 低气压和高电流有利于提高涂层的致密性,并减弱涂层成分的离析,减少涂层中重要元素Al的流失.实验得出的最优工艺为气压0.5 Pa,电流110 A,偏压可根据性能检测进一步优化.

关键词: 电弧离子镀 , NiCoCrAlYTa涂层 , 工艺参数 , 沉积速率 , 组织结构 , 成分

电镀铬-金刚石复合过渡层提高金刚石膜/基结合力

邱万奇 , 潘建伟 , 刘仲武 , 余红雅 , 钟喜春 , 曾德长

无机材料学报 doi:10.3724/SP.J.1077.2012.00205

在铜基体上沉积铬-金刚石复合过渡层, 用热丝CVD系统在复合过渡层上沉积连续的金刚石涂层. 用扫描电镜(SEM)、X射线(XRD)、拉曼光谱及压痕试验对所沉积的镶嵌结构界面金刚石膜的相结构及膜/基结合性能进行了研究. 结果表明, 非晶态的电镀Cr在CVD过程中转变成Cr3C2, 由于金刚石颗粒与Cr3C2的相互咬合作用, 金刚石膜/基结合力高; 在294 N载荷压痕试验时, 压痕外围不产生大块涂层崩落和径向裂纹, 只形成环状裂纹.

关键词: 金刚石膜 , inlay structure , composite plating , indentation , adhesive strength

改性金刚石膜的形貌、结构和附着性能

黄元盛 , 邱万奇 , 罗承萍 , 黄彩娥

材料科学与工艺 doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2006.01.033

为了提高金刚石膜/基附着力,通过氧辅助使高温钨丝蒸发,在基底表面与碳氢基团反应生成纳米碳化钨,从而得到金刚石和纳米碳化钨混合的改性金刚石膜.用扫描电子显微镜、X射线衍射仪和压痕法研究了改性金刚石膜的形貌、结构和附着力性能.结果表明,碳钨化合物以纳米相存在于改性金刚石膜中.碳钨化合物的存在使改性金刚石膜的硬度下降,但是适当的碳钨化合物能使膜/基附着力性能得到较大提高.当氧气通入量为1.2sccm时,膜/基附着力性能最好.

关键词: 改性金剐石膜 , 化学气相沉积 , 碳钨化合物 , 附着力性能 , 氧气

HFCVD法合成金刚石的初期生长过程

邱万奇 , 刘正义

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2001.05.014

用XL30FEG扫描电镜对热丝化学气相沉积(HFCVD)法合成的金刚石颗粒的初期生长过程进行了研究.结果表明,金刚石在p-Si(100)基片上的初始形核密度很高,可达1010/cn2;在随后的颗粒长大过程中,颗粒快速长大,颗粒密度急剧减少;颗粒的长大速率随其尺寸的增大而减小,最后趋于一稳定值.

关键词: HFCVD , 金刚石 , 形核 , 生长速率

压痕法研究镶嵌结构界面金刚石膜粘附性能

邱万奇 , 吴强 , 刘仲武 , 曾德长 , 周克崧

稀有金属材料与工程

在铜基体上沉积Cu(Cr)-diamond复合过渡层,用热丝CVD法在复合过渡层上沉积出金刚石膜.用压痕法对沉积的金刚石膜/基结合性能进行了研究.结果表明,在Cu-diamond上沉积的金刚石膜,用147 N压痕时压痕边缘出现大面积崩落,并在基体表面留下被拔出的金刚石凹坑;在Cu-diamond中掺入微量Cr,压痕边缘只形成环形裂纹,增大压痕载荷至441N,环形裂纹区域增大,并出现部分崩落,崩落区域有被切断的金刚石残留.在Cu-diamond复合层中掺入微量Cr能显著提高金刚石膜/基结合力.

关键词: 金刚石膜 , 镶嵌 , 复合镀 , 压痕 , 结合力

M2和H13钢离子渗氮-电弧镀TiAlCrN膜复合技术

陈灵 , 曾德长 , 邱万奇 , 董小虹 , 黎炳雄 , 黄拿灿

材料热处理学报

对M2和H13钢进行离子渗氮-多弧离子镀TiAlCrN膜复合表面改性,并采用电子探针、X射线衍射、扫描电镜、纳米压痕和微米划痕仪等手段分析了薄膜的成分、组织结构与力学性能.结果表明,不同衬底对膜的成分及微观结构影响不大.TiAlCrN/M2和TiAlCrN/H13复合膜的膜基结合力都比较高,而TiAlCrN/M2复合膜的综合力学性能优于TiAICrN/H13.

关键词: 离子镀 , 渗氮 , TiAlCrN涂层 , 微观结构 , 硬度

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