邱坤
,
王新永
,
庞思勤
,
李波峰
功能材料
采用多元回归正交试验法对铁基变形高温合金(GH2132)进行车削试验,分析了车削参数(包括切削速度、进给量、切削深度)对表面粗糙度的影响.基于概率统计和回归分析原理,建立了表面粗糙度预测模型,并对回归方程和回归系数分别进行了显著性检验,为切削工艺参数的优化和表面质量的控制提供了基本依据.
关键词:
高温合金
,
表面粗糙度
,
多元回归分析
,
预测模型
邱坤
,
原君静
,
王海宁
,
付宏生
表面技术
目的：研究高速干切削工艺对难加工材料加工表面质量的影响规律。方法在切削速度范围157~314 m/ min 内，依据析因试验设计方法，对马氏体不锈钢工件进行干切削条件下的端面铣削工艺试验，考查铣削加工表面粗糙度变化规律、表面微结构组织特征与维氏硬度分布曲线。结果由每齿进给量和铣削深度共同决定的切屑截面构形对马氏体不锈钢加工表面轮廓的形成机制有显著作用，加工表面的表层及次表层组织主要由塑性变形层与回火多相组织层共同构成。结论为减小干式切削对加工表面层组织特征的影响，应优先选择大进给量、小切深的工艺参数组合。
关键词:
马氏体不锈钢
,
高速切削
,
塑性变形
,
过度回火马氏体
邱坤
,
付宏生
,
王海宁
,
龙震海
,
原君静
材料导报
在切削速度25～200 m/min范围内,使用涂层硬质合金刀具对高强度钢30CrMnSiA进行了内孔镗削实验,对比研究了干镗削与油润滑条件下加工表面粗糙度轮廓曲线的特征信号构成及其对形状参数Ra和Ry的影响规律.研究表明:在实验条件范围内,油性切削液对表面粗糙度指标Ra和Ry值没有显著影响,且随切削速度的改变,在干镗削与油润滑条件下,表面轮廓曲线的变化趋势基本相同;切削润滑条件的改变将对20～40 μm波长尺度的特征轮廓曲线产生影响.
关键词:
高效切削
,
高强度钢
,
高速镗削
,
粗糙度轮廓曲线
邱坤
,
王新永
,
庞思勤
功能材料
通过正交试验对镍基铸造高温合金K24的铣削力进行了研究,将小波分析运用于铣削力的信号处理。运用小波分析对铣削力进行去噪处理,并且对刀具不同磨损状态下的铣削力信号进行了小波分解,能量检测。结果证明,随着刀具磨损量的增加,各尺度频段的信号振动加剧,而且能量也对应地增加。
关键词:
铣削力
,
刀具磨损
,
小波分析
王慧敏
,
邱坤
,
杨忠民
钢铁研究学报
针对普通碳素钢(Q235类型),研究在Ae3～Ar3温度区间内采用形变诱导铁素体机制获得超细晶铁素体的数量与变形速率的相互关系.实验在Gleeble 1500热模拟实验机上进行.实验方案为:1 000℃保温2 rmin,以10℃/s的速度冷却到变形温度[Ae3(840℃)至Ar3(780℃)],变形量为30%～50%,变形后立即水淬.结果表明,在840℃变形时,随着变形速率的增大,形变诱导铁素体量增多;在780℃变形时,随着变形速率的增大,形变诱导铁素体量减少;而在840～780℃之间变形时,变形速率存在最佳值,在该值下诱导生成的铁素体量最大.
关键词:
变形速率
,
普通碳素钢
,
形变诱导铁素体相变
邱坤
,
王新永
,
庞思勤
功能材料
通过实验，分析了使用YWl刀具切削K24时，切削用量对切削温度的影响。对切削温度影响最大的是切削速度，但是，随着切削速度的增加切削温度的增加量是下降的。这是因为在切削过程中，速度的增加使得副后刀面磨损加剧，切削深度减小，切削力减小，切削温度也随着相对降低。切削用量对切削温度的影响其次是进给量，影响最小的是切削深度。通过实验所得的切削用量与切削温度的经验公式，将这3个公式合并可得到切削用量对切削温度的总的经验公式。
关键词:
镍基铸造高温合金K24
,
切削温度
,
经验公式
