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复合材料斜削结构试验和损伤模拟研究

邵小军 , 岳珠峰 , 王毅 , 张庆茂

材料科学与工程学报 doi:10.3969/j.issn.1673-2812.2006.03.006

本文对复合材料斜削结构进行拉伸试验和相应的有限元模拟分析,编制损伤子程序模拟结构内部的损伤.通过对试验数据和数值结果进行对比,数值模拟和试验结果吻合较好.试验和模拟结果显示,由于削层的存在,使得结构更复杂,尤其在过渡段内,各截面的性能不同.通过损伤模拟,预测了三种损伤形式的萌生位置和扩展方向,得出结构首先发生基体损伤,然后是纤维-基体剪切和纤维断裂损伤,基体开裂损伤对斜削结构的影响很小,而纤维-基体剪切和纤维断裂损伤对结构是灾难性的.

关键词: 斜削 , 损伤 , 过渡段

DH36钢中的动态应变时效特性

刘风亮 , 郭伟国 , 孟卫华 , 曾志银 , 邵小军

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2010.04.007

利用准静态试验机和Hopkinson压杆装置对DH36钢在不同应变率和不同温度下的塑性流动应力进行试验研究.结果表明:预应变温度对DH36钢的力学性能有显著的影响;在动态应变时效温度区,出现时效强化所需时间较短;DH36钢塑性流动中出现的动态应变时效是由于温度和变形达到一定程度时,曾在林位错周围形成的溶质气团会沿着聚合的林位错通过管道扩散到运动位错处,并在位错附近形成溶质气团连续对位错形成拖曳,阻碍了位错运动,同时,在高温出现珠光体片间距减小,相界面增多,对位错运动的阻碍增大,因而也会导致塑性流动阻力提高.

关键词: 动态应变时效 , DH36钢 , 应变率 , 微观结构 , 机理

复合材料大斜削结构压缩试验和损伤模拟研究

邵小军 , 岳珠峰 , 王毅 , 张庆茂

航空材料学报 doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2007.05.020

对复合材料斜削结构进行了压缩试验和相应的有限元模拟分析,编制了损伤子程序模拟结构内部的损伤.通过对试验数据和数值模拟结果的对比,发现数值模拟结果和试验数据吻合较好.试验和模拟结果显示,由于削层的存在,使得结构更复杂,尤其在过渡段内,各截面的性能互不相同.通过损伤模拟,预测了三种损伤形式的萌生位置和扩展方向,发现结构同时发生基体开裂损伤和纤维-基体剪切损伤,然后再发生纤维屈曲损伤.基体开裂损伤和纤维-基体剪切损伤的发生对结构的承载能力有严重影响,是灾难性的.而随后发生的纤维屈曲损伤加剧了这种影响,此时结构完全失去承载能力.

关键词: 斜削 , 损伤 , 过渡段

第三种应变时效与机械波谱关联性探讨

郭伟国 , 左红星 , 孟卫华 , 曾志银 , 邵小军

材料科学与工艺

为理解和揭示第三种应变时效现象,对DH36钢在拉、压加载,温度从77 K到1 000 K,应变率从0.001/s到3000/s下的塑性流动行为进行了系统研究,分析了时效发生的规律、特性以及时效发生的温度、应变率和应变的关系.同时,基于间隙原子与位错相互作用的本质,探讨了第三种应变时效现象与滞弹性材料机械波谱(即内耗峰)关联性.研究表明:金属在第三种应变时效温度区经变形后,材料的强度会提高,且材料的韧性(即断裂应变)并不变化;第三种应变时效的发生需要一定的预变形以造成大量空位,这将有益于间隙原子在位错周围的扩散形成,当温度和变形率达到某一匹配值时,在后续连续的塑性变形过程中,围绕位错的间隙原子气团连续对位错拖曳使得位错滑移阻力增加,导致第三种应变时效发生;DH36钢应变时效发生时的峰值应力温度与应变率呈现指数关系;第三种应变时效发生的温度区与金属机械波谱(内耗峰)温度区基本一致,都具有波动性,所以本质上第三种应变时效是机械波谱的另一表现形式.

关键词: 第三种应变时效 , 机械波谱 , 塑性流动 , Snoek峰 , Cottrell气团

短纤维增强复合材料(MMC)的蠕变损伤失效的微观数值模拟

岳珠峰 , 邵小军

稀有金属材料与工程

研究了短纤维增强复合材料(MMC)的蠕变损伤和失效的细观机理.采用微胞模型结合有限元软件ABAQUS进行.基体的损伤失效由K-R模型描述,纤维断裂由应力准则控制,它们已分别作为用户子程序编入到ABAQUS中.有限元分析表明,在纤维断裂前损伤主要位于纤维头顶角附近,断裂后集中在纤维断裂面附近.纤维断裂对基体蠕变损伤影响有限,但是断面附近产生很高的应力集中,该应力集中将有助于裂纹在基体中的发展.

关键词: 单胞模型 , 有限元 , MMC , 蠕变损伤 , 纤维断裂 , 失效 , 轴应力

镍基单晶合金DD3切口圆棒试样的蠕变响应有限元分析

于庆民 , 邵小军 , 岳珠峰

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2005.02.011

针对切口圆棒试样,利用有限元方法模拟了国产镍基单晶合金DD3[001]取向的蠕变性能.计算结果表明:切口半径对应力分布有显著的影响,切口半径越大,蠕变应力越大;切口深度对蠕变性能的影响不大;切口半径对持久寿命的影响作用非常大,切口半径越小,持久寿命越大.在所研究范围内,切口对试样持久寿命的强化作用,得到他人试验的验证.

关键词: 镍基单晶合金 , 切口圆棒试样 , 蠕变响应 , 数值模拟

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