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改变电解液的组成,在相同条件下进行铝镁合金表面的微弧氧化处理,用SEM/EDS手段观察氧化膜的形貌及对其成分分析并测量微弧氧化膜的厚度,根据锉刀试验评价氧化膜与基体的结合力.结果表明,磷元素的大化学计量比可以提高微弧氧化成膜速度,降低氧化膜的孔隙率,提高其致密性,增强与基体的结合力,并改变了氧化膜的组成;同时,分子的聚合状态也影响其成膜速度和氧化膜的孔隙率,链状聚合物可提高氧化膜成膜速度及氧化膜的致密性,降低其孔隙率,而环状聚合物对其影响较小.

关键词: 微弧氧化 , 元素形式 , 铝镁合金 , 化学计量比 , 分子结构

稀土元素对镁合金微弧氧化的影响

史敬伟 , 邵忠财 , 田彦文 , 栾一凡 , 孙全

材料保护 doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2007.05.003

分别在磷酸盐和硅酸盐两种体系中研究了不同稀土元素对镁合金微弧氧化的影响.结果表明,提高钕盐浓度可以改善氧化膜的外观、厚度和耐蚀性能.镁合金浸泡在稀土盐溶液中表面能形成稀土转化膜.用稀土转化膜取代镁合金表面的自然氧化膜进行微孤氧化处理,获得的陶瓷层分布更加均匀,表面更为光滑致密.用5%NaCl溶液浸泡48 h的对比腐蚀试验表明,用稀土盐溶液浸泡预处理过的试样耐蚀性显著加强.

关键词: 镁合金 , 微弧氧化 , 稀土 , 氧化膜

镀锡板钼酸盐-植酸体系电化学钝化膜的制备及性能研究

邵忠财 , 张庆芳 , 王明 , 高虹

稀有金属材料与工程

本工作用电化学方法对镀锡板进行钝化处理.采用硫酸铜点滴实验、电化学交流阻抗、Tafel曲线和扫描电子显微镜等方法检验膜层的性能.研究了电流密度、添加物、钝化时间等因素对钝化膜耐腐蚀性的影响,得出钝化膜的耐蚀性随着钝化时间的增大呈现先增大后趋于平稳的趋势,当钝化时间达到40 s时钝化膜的耐蚀性能最佳.优化出了最佳钝化工艺:钼酸钠25 g·L-1;植酸6.5 g·L-1;pH=4.5;钝化时间40 s;Jk=1.5 mA·cm-2.钝化处理后的膜层均匀平整的覆盖了镀锡板表面,膜层的腐蚀电位正移0.108 V,腐蚀电流降低2.3577×10-5 A·cm2,硫酸铜点滴时间提高了23.3 s,电化学钝化效果接近铬酸盐钝化效果,有效提高了镀锡板的耐蚀性能.

关键词: 镀锡板 , 钼酸盐 , 植酸 , 耐腐蚀性

微弧氧化+电解液修饰法制备TiO2薄膜的光催化性能

邵忠财 , 李晓丹 , 苏会东 , 魏守强 , 翟玉春

金属学报

在微弧氧化法制备TiO2光催化薄膜的过程中, 采用向电解液中添加氧化物的方法对薄膜进行改性. 实验结果表明, 过渡金属、重金属及稀土元素掺杂可在不同程度上影响薄膜的光催化性能, 其中, V, Ag, Ce元素掺杂可使光催化120 min的降解率提高10%以上. 采用半导体掺杂也能很好地提高TiO2薄膜的光催化性能, 其中以SnO2效果最好. 实验表明, V2O5添加量在0.5 mmol/L或SnO2添加量在1.0 mmol/L时, 生成的TiO2薄膜光催化效果最好. XRD及SEM分析表明, 掺杂不改变TiO2晶型, 改性后的TiO2光催化薄膜增厚, 微弧放电形成的孔道变小, 表面积增加.

关键词: 微弧氧化 , titanium dioxide , photocatalytic degradation , doped

微弧氧化技术在Al、Mg、Ti及其合金中的应用

李建中 , 邵忠财 , 田彦文 , 康凤娣 , 翟玉春

腐蚀科学与防护技术

综述了微弧氧化技术发展状况、机理及其影响因素.有色金属Al、Mg、Ti及其合金在工业中的地位越来越重要，而其耐蚀性、耐磨性及硬度等应用性能不理想一直束缚其发展.微弧氧化技术可以直接在有色金属Al、Mg、Ti及其合金表面原位生长陶瓷层，从而改善了其应用性能.介绍了微弧氧化技术在Al、Mg、Ti及其合金中的应用. 

关键词: 微弧氧化 , null , null , null

溶胶共沉淀法制备氧化锆氧化铝复合粉体

黄红燕 , 邵忠财 , 王国营 , 艾红军

材料研究学报

用溶胶共沉淀法辅以共沸蒸馏法工艺制备ZrO2/Al2O3复合粉体, 研究了pH值和锆与铝的离子比对复合粉体和用这种复合粉体制备的瓷体的力学性能的影响. 结果表明：随着溶胶体系pH值的增大, 粉体粒径也相应增大. 在制备粉体的混合溶液的pH值为8.6左右时, 粉体没有明显的团聚且粒径分布均匀. 随着氧化铝相对含量的提高, 高弹性模量的Al2O3在烧结过程中起钉扎作用, 阻碍Zr4+(Y3+)扩散传质的进行和晶界的移动, 从而抑制了ZrO2晶体的生长, 细化了ZrO2晶粒, 表现为氧化锆的结晶温度、烧结体密度和复合陶瓷强度的提高.

关键词: 无机非金属材料 , null , null

超声波清洗对镀锡钝化膜耐蚀性能的影响

赵立新 , 邵颖 , 邵忠财 , 李广宇

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2010.10.003

钢板经镀锡、软熔及重铬酸盐电解钝化后,在其表面残留的六价铬和黑灰严重影响锡层的耐腐蚀性能.利用超声波清洗钝化后的镀锡板,达到去除镀锡板缺陷处的六价铬和黑灰而不影响镀锡板表面性能的目的.研究了超声波频率、清洗时间和温度对镀锡板耐腐蚀性能的影响.结果表明:超声波清洗能够提高镀锡层的耐蚀性.

关键词: 超声波清洗 , 镀锡钝化膜 , 耐蚀性

化学镀Ni-P合金镀层孔隙率的影响因素

卢旭东 , 邵忠财

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2007.06.001

钕铁硼化学镀Ni-P合金层的孔隙率与镀层的耐蚀性有很大的关系.以铁氰化钾为指示剂采用贴滤纸法测定钕铁硼化学镀Ni-P合金层的孔隙率,研究了镀液pH、温度、主盐、还原剂及络合剂浓度对化学镀Ni-P合金层孔隙率的影响,并确定最佳的镀液参数,通过扫描电镜验证实验结果.结果表明:孔隙率随着镀液组成、pH及温度的增加而先减小后增加.

关键词: 钕铁硼 , 化学镀 , 孔隙率 , 耐蚀性 , Ni-P合金