王文根
,
李瑛
,
邵明
,
王秀如
,
刘敬伟
,
李俊峰
,
王刚
,
孙润光
液晶与显示
doi:10.3969/j.issn.1007-2780.2006.05.026
用蓝光激发黄色荧光粉发出的1 W大功率白光LED作为TFT-LCD背光光源,LED左右两侧各12个以13.2 mm等间距排列;采用由反射率为95 %的反射镜构成的光学腔代替传统复杂的导光系统进行导光,仅仅用反射镜将LED发出的光导入液晶面板底部,减少了背光结构的复杂程度;利用光学模拟软件Tracepro对设计的侧式背光系统的LED阵列位置及反射镜位置等参数进行模拟优化,设计了可应用于26.4 cm(10.4 in)TFT-LCD的大功率白光LED侧式背光源系统.经过优化的背光系统,其亮度均匀性和光利用率分别达到87 %和74 %,背光系统的几何尺寸为292 mm×164 mm×20 mm.
关键词:
白光LED
,
TFT-LCD
,
LED背光系统
,
亮度均匀性
,
光利用率
郑小平
,
张卫文
,
邵明
,
李元元
材料热处理学报
通过分析7075/6009铝合金层状复合板材内层显微组织与显微硬度分布,研究了固溶处理对板材内层显微组织与力学性能的影响。结果表明：在470-500℃范围内,随着固溶温度的升高,板材内层和过渡区的显微硬度值呈先升后降的趋势,在485℃时达到峰值,而外层显微硬度值呈上升趋势;内层显微组织在485℃时残留的颗粒相数量最少,而在500℃时发生＂过烧＂。在15-300 min内,板材内层和过渡区显微硬度值在30 min时达到峰值,而外层显微硬度值变化不明显;内层显微组织随着固溶时间的延长而变粗大,残留颗粒相数量在30 min后趋于平衡。通过T6热处理工艺：485℃固溶30 min＋水淬＋175℃时效8 h,7075/6009铝合金层状复合板材可获得较高的力学性能：抗拉强度为404 MPa,屈服强度为364 MPa,伸长率为15.3%;同比T6热处理的6009铝合金板材,其抗拉强度提高36%,屈服强度提高75%,但伸长率降低16%。
关键词:
7075/6009层状复合板材
,
固溶处理
,
显微组织
,
力学性能
郑小平
,
张卫文
,
邵明
,
李元元
机械工程材料
对7075／6009铝合金层状复合板材进行了不同的固溶时效处理，优化得到了该复合板最佳的热处理工艺，并对热处理后复合板的力学性能和拉伸断口进行了分析。结果表明：该复合板最佳的热处理工艺为485℃×30min水淬＋175℃×8h炉冷，其抗拉强度为404MPa，屈服强度为364MPa，伸长率为15．3％；外层6009铝合金的拉伸断口上分布着大量韧窝，内外层合金间实现了良好的冶金结合。
关键词:
层状复合板材
,
铝合金
,
固溶时效
,
显微组织
,
力学性能
曹顺华
,
林信平
,
李炯义
,
李元元
,
邵明
材料导报
对模壁润滑温压工艺进行了较为系统的研究,分析了温度、粉末中润滑剂添加量、模壁润滑剂种类及其浓度等对温压效果的影响.结果表明,粉末温度在100℃时温压效果最好;Fe-1.5Cu-0.5C粉末中添入0.2%内润滑剂时效果最好,而Fe-1.5Ni-0.5Mo-0.5Cu-0.5C粉末中最佳润滑剂含量为0.3%;模壁润滑剂A、B分别适合于较低和较高压制压力条件,2种模壁润滑剂均在浓度低时温压效果较好;在686MPa时,Fe-1.5Cu-0.5C和Fe-1.5Ni-0.5Mo0.5Cu 0.5C粉末分别获得了7.48、7.39g/cm3的压坯密度;模壁润滑温压工艺较适用于压缩性良好的粉末,对压缩性较差的粉末没有优势;模壁润滑工艺的脱模压力比内润滑工艺小35%～45%,可以减少模具损耗.
关键词:
模壁润滑温压工艺
,
粉末温度
,
润滑剂
,
压制压力
,
脱模压力
李小强
,
郑峰
,
李元元
,
邵明
,
张建兵
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2007.09.010
研究了WC-6Co-1.5Al硬质合金球磨粉末的电流烧结工艺对合金性能的影响.结果表明:在脉冲电流基值、峰值、频率和占空比分别为360 A,3 000 A,50 Hz和50%时,在恒流电流为1 500 A,总烧结时间为6 min,烧结压力为30 MPa的工艺参数下,采用1 min脉冲+5 min恒流电流烧结工艺,WC平均晶粒尺寸约为500 nm,合金的密度、硬度和抗弯强度分别达到最大值14.22 g/cm3,94 HRA和1 660 MPa;与1 min脉冲+5 min恒流烧结工艺相比,采用单一的恒流电流烧结,通过增大恒流强度可进一步提高最大烧结密度,但同时合金的硬度和横向断裂强度均相对降低.
关键词:
WC-Co-Al硬质合金
,
电流烧结
,
硬度
,
断裂强度
曹顺华
,
林信平
,
李炯义
,
李元元
,
邵明
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2005.07.012
对铁基合金粉末低温温压工艺进行了较为系统的研究,考察了粉末温度、模具温度、润滑剂含量和压制压力对温压密度的影响.结果表明:较佳的模具、粉末温度分别为120℃和100℃;粉末中较佳的润滑剂含量为0.65%;当压力为686 MPa时,Fe-1.5Cu-0.5C和Fe-1.5Ni-0.5Mo-0.5Cu-0.5C粉末压坯密度分别达到了7.42,7.41 g/cm3;两种粉末的温压坯件经过烧结后密度进一步提高,合金元素镍、钼等具有优良的烧结强化效果.
关键词:
铁基合金
,
低温温压
,
润滑剂
,
压制压力
张卫文
,
赵海东
,
张大童
,
游东东
,
邵明
,
李元元
中国材料进展
挤压铸造技术是一种结合了铸造和塑性加工特点的短流程、高效、精确成形技术，广泛应用于机械、汽车、家电、航空、航天、国防等领域生产高性能和高精度的零件。首先简要介绍了金属材料挤压铸造成形技术的特点和历史。重点分析了液态金属压力下结晶的物理冶金行为和力学过程，此外，还总结了挤压铸造技术涉及的材料体系、挤压铸造过程的工艺参数优化、挤压铸造过程的零件成形、挤压铸造过程的数值模拟、挤压铸造成形装备研究方面的研究进展。最后展望了金属材料挤压铸造成形技术的发展重点。
关键词:
金属材料
,
挤压铸造
王军
,
肖志瑜
,
邵明
,
李元元
材料导报
介绍了一种新型的短流程低成本粉末冶金零件近净成形技术--流动温压成形技术.重点阐述了流动温压成形技术的特点、成形原理、关键技术分析及其应用前景.指出流动温压成形技术作为一种新型的粉末冶金零件近净成形技术,在成形侧凹件、横孔和螺纹件等一系列中等复杂零件方面具有极强的竞争力,因而具有广阔的应用前景.
关键词:
粉末冶金
,
温压
,
流动温压
,
近净成形
李金花
,
倪东惠
,
朱权利
,
张文
,
邵明
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2005.05.013
采用两种温压专用润滑剂,在不同温度和压力下以温压技术制备铁基粉末冶金材料,比较其烧结密度的变化,并分析温压工艺对密度的影响.结果表明:此温压工艺在610 MPa压制压力、140℃压制温度下可制备出烧结密度最高达到7.18 g/cm3,抗拉强度最高达到550 MPa的Fe-2%Cu-1%C铁基粉末冶金材料.
关键词:
铁基粉末冶金材料
,
温压
,
力学性能
郑小平
,
张卫文
,
王郡文
,
邵明
,
李元元
中国有色金属学报
为了控制梯度复合铸锭横截面上的内层组织分布,通过改变内熔体浇口在结晶器中心线上的不同位置,采用双流浇注半连续铸造技术制备内层合金宽度不同的7075/6009梯度复合铸锭,分析不同内层合金宽度的铸锭横截面上的宏观组织、硬度分布及其微观组织的二次枝晶间距,探讨内熔体浇口位置对双流浇注半连续铸造技术的内熔体形成液穴的影响.结果表明:随着内熔体浇口探入结晶器深度的加大,铸锭横截面的内层合金组织的宽度逐渐加大,洛氏硬度始降点逐渐外移,铸锭横截面的Zn含量始降点也逐渐外移,半径为10 mm处的二次枝晶间距逐渐缩小.
关键词:
连续铸造
,
7075/6009铝合金
,
导管位置
,
凝固液穴
