赵燕茹
,
邢永明
,
雷振坤
,
郎风超
复合材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2008.04.033
采用三维光弹性实验应力分析和有限元计算两种方法,在拉拔载荷和热残余应力联合作用下,对单丝拔出树脂基复合材料三维冻结切片界面剪应力进行了研究.实验结果和计算表明,在单纤维与基体界面的埋入端及埋入末端附近出现界面残余剪应力的极值;力、热载荷作用下纤维界面剪应力呈抛物线分布,单丝埋入端附近是应力的主要传递区域,最先达到危险应力,出现界面脱胶破坏,然后剪应力沿纤维埋入长度由纤维埋入端附近向埋入末端逐渐传递;界面热残余应力对界面剪应力的影响是使纤维埋入末端应力集中程度降低,使界面剪应力最大值增大.
关键词:
纤维增强复合材料
,
界面
,
应力传递
,
光弹性
,
有限元
杨诗婷
,
邢永明
,
姜爱峰
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郎风超
,
李继军
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.10.011
目的 研究表面纳米化316L不锈钢干摩擦磨损性能,以获得合理的喷丸时间,提高316L不锈钢的使用寿命.方法 采用普通喷丸强化方法对316L不锈钢进行表面纳米化处理,利用洛氏硬度计测量了纳米化前后材料表面洛氏硬度;利用激光共聚焦显微镜观察了纳米化前后材料表面三维形貌,测量了材料表面的粗糙度;利用扫描电子显微镜观察了表面纳米化处理后横截面的金相组织;利用材料表面性能综合测试仪在干摩擦条件下进行了摩擦磨损实验,测量了材料的摩擦系数;利用扫描电子显微镜观察了磨痕表面形貌,分析了材料的磨损机理.结果 与未纳米化试样相比,喷丸时间为15 min时,表面硬度提高9.7％,而表面粗糙度降低17.6％,干摩擦系数降低17.3％;喷丸时间为30 min时,表面硬度提高34.1％,粗糙度降低35.1％,干摩擦系数降低28.8％.未纳米化试样呈现典型的粘着磨损和磨粒磨损机制,而纳米化处理后试样则主要呈现疲劳磨损和磨粒磨损机制.结论 表面纳米化处理后试样表面硬度随处理时间的增加而增加,粗糙度随处理时间的增加而降低,干摩擦系数随处理时间的增加而减小.喷丸处理时间较短时以疲劳磨损为主,处理时间较长时以磨粒磨损为主.
关键词:
表面纳米化
,
316L不锈钢
,
干摩擦
,
粗糙度
,
摩擦系数
,
磨损机理
