贾树卓
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徐春杰
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郭学锋
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郑水云
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张忠明
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吕涛
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2006.06.007
利用金属型铸造制备了原位自生Mg2Si/Mg-Al基复合材料,研究了热处理对该材料组织与性能的影响.结果表明:T4处理改变了Mg2Si/Mg-Al基复合材料中Mg2Si的形貌与分布.随着保温时间的延长,棱状枝晶Mg2Si相发生熔断、球化,最终成为尺寸为10-30 μm的颗粒;同时β-Mg17Al12相溶入到α-Mg基体中,在随后的时效过程中发生沉淀析出.由于β-Mg17Al12相的溶解,T4处理会降低该材料的硬度,但随后的时效析出可提高其硬度,415℃×12 h固溶处理后175℃×16 h(T6)时效,硬度可提高14.9%.热处理过程中棱状枝晶Mg2Si相的粒化可用吉布斯-汤姆逊定理解释.
关键词:
镁合金
,
自生复合材料
,
原位反应
,
热处理
徐春杰
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郭学锋
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郑水云
,
张忠明
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2007.07.004
将铸态Mg92.5Zn6.4Y1.1镁合金往复挤压2,4,8,12不同道次,然后分别正挤压制成φ12mm的棒材.采用OM,XRD及DTA研究了往复挤压不同道次镁合金的组织和力学性能.研究表明,铸态Mg92.5Zn6.4Y1.1镁合金往复挤压后,组织得到显著细化,力学性能得到大幅度提高,获得了高强韧镁合金.2道次后,晶粒约5μm,拉伸强度超过300MPa,伸长率高达20%.继续增加往复挤压道次,晶粒细化和拉伸性能提高均不明显,当往复挤压12道次时,拉伸强度明显降低,而伸长率达到23%.Mg92.5Zn6.4Y1.1镁合金的伸长率大幅度提高归因于在往复挤压过程中,铸态组织中的缩松、缩孔等缺陷闭合和成分偏析非均匀相的分布均匀化,以及晶粒的破碎、回复和动态再结晶所引起的晶粒细化及材料的流动,最终获得完全致密、细小而均匀的等轴晶组织.
关键词:
往复挤压
,
镁合金
,
高韧性
,
组织细化
