曾广胜
,
林瑞珍
,
郑良杰
,
陈磊
,
孟聪
功能材料
分别以水、碳酸氢氨、偶氮二甲酰胺/氧化锌(m(AC)/m(ZnO)=2:1)为发泡剂,废纸浆为增强体,木薯淀粉为基质,聚乙烯醇(PVA)为增韧体,甘油和尿素作为复合增塑剂,辅以其它的各种助剂,利用挤出发泡法制备出可生物降解复合发泡材料,它们分别记作WPS、NPS、APS.并分别讨论和比较这些发泡材料的密度、发泡倍率、吸水性、热稳定性以及泡孔形态.研究结果显示,随着发泡剂含量的增加材料的表观密度先减少后增加,发泡倍率、吸水率则先增加后减少；NPS的热稳定性能最佳,APS稳定性次之,WPS稳定性最差；随着发泡剂含量的增加,材料泡孔数量先增加后减少,孔径先减小后增大,APS泡孔大小较WPS、NPS分布均匀,泡孔数量较WPS、NPS分布多.
关键词:
废纸浆
,
木薯淀粉
,
发泡倍率
,
吸水率
,
泡孔形态
李安敏
,
郑良杰
,
胡武
,
王海超
,
李松浩
,
马玎
材料导报
介绍了钢材热浸镀铝的各种工艺与方法,改变铝液成分、改善基体材料和优化工艺参数可以改善热浸镀铝层的组织,提高热浸镀铝层的性能.随着热浸镀铝技术的发展,钢材热浸镀铝的应用前景更广阔.
关键词:
热浸镀铝
,
制备工艺
,
组织控制
曾广胜
,
林瑞珍
,
郑良杰
,
陈磊
,
盂聪
功能材料
以甘油和尿素作为混合塑化剂、废纸浆为增强体,玉米淀粉、聚乙烯醇为基体,利用熔融共混法制备了废纸浆增强玉米淀粉复合材料。研究了混合增塑剂、废纸浆、水含量、氢氧化钠浓度对复合材料力学性能的影响。力学性能测试结果表明,甘油和尿素混合塑化剂对复合材料有反增塑作用,当甘油/尿素含量分别为10/20份时,拉伸强度最佳为10.26MPa;氢氧化钠浓度为4%时,复合材料综合力学性能最好;废纸浆对复合材料有增强作用,当含量为35份时,拉伸强度最佳为11.35MPa;随着含水率的增加,材料的拉伸强度降低,断裂伸长率先增加后降低;扫描电镜观察发现,甘油和尿素混合塑化剂能够增塑淀粉,很好的改善废纸浆和玉米淀粉之间的相容性。
关键词:
废纸浆
,
玉米淀粉
,
氢氧化钠
,
力学性能
,
相容性
李安敏
,
张喜燕
,
刘乐林
,
郑良杰
机械工程材料
利用真空电弧炉制备了AlCrFeCoNiCu高熵合金，研究了铸态与退火态合金的组织与性能。结果表明：合金的铸态组织是树枝晶，由具有面心立方（FCC）结构和体心立方（BCC）结构的固溶体组成；随着退火温度的升高，合金中富铜的枝晶间相连成网状，600℃退火后开始有金属间化合物生成，组织不再是完全的固溶体；铸态合金硬度均高于退火态的；铸态合金的抗压强度为1．71GPa，800℃退火后的抗压强度为1．63GPa，断口均属于脆性断口。
关键词:
退火
,
高熵合金
,
组织
,
性能
曾广胜
,
林瑞珍
,
郑良杰
,
陈磊
,
孟聪
功能材料
以NH4HCO3碳酸氢氨为发泡剂,废纸浆纤维为增强体,玉米淀粉、PVA为基质,甘油和尿素作为复合增塑剂,辅以其它的各种助剂,利用挤出发泡法制备出一种可生物降解的复合发泡材料。并分别讨论该发泡材料的密度、发泡倍率、吸水性、回弹性以及泡孔形态。研究结果显示,材料的密度随着发泡剂含量的增加先减少后增加,当发泡剂含量为1.2%时,材料的密度最小为0.16g/cm3;发泡倍率、吸水率、线性尺寸变化量均随着发泡剂含量的增加先增加后减少,且在发泡剂含量为1.2%时,均达到最大值;随着发泡剂含量的增加,材料泡孔数量先增加后减少,孔径逐渐增大;当废纸浆含量为20%时,材料的泡孔数量多,孔径较小且分布比较均匀;当复合增塑剂含量为30%时,淀粉与废纸浆相容性较好,材料泡孔数量较多,且泡孔大小分布均匀。
关键词:
废纸浆
,
玉米淀粉
,
发泡倍率
,
泡孔形态
曾广胜
,
林瑞珍
,
徐成
,
郑良杰
复合材料学报
以废弃瓦楞纸板纤维和低密度聚乙烯(LDPE)为基体辅以相应的相容剂、润滑剂和发泡剂,利用挤出发泡法制备了发泡废纸板纤维/LDPE木塑复合材料.通过熔融指数仪研究了废纸板纤维含量、相容剂马来酸酐接枝聚乙烯(MAH-g-PE)的用量、润滑剂的种类与用量以及发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)的用量对该复合材料加工流变特性的影响；并利用SEM观察不同熔融指数的复合材料对泡孔形态的影响.结果表明:随着废纸板纤维含量的增加,复合材料的熔融指数(MFI)迅速下降；MAH-g-PE增加了纤维填料与树脂基体之间的相互作用,复合材料的熔融指数随着相容剂用量的增加先降低后升高,其含量的转变点为15％；PE蜡对复合材料的综合润滑作用最明显,复合材料的熔融指数随着PE蜡的含量呈近线性变化；AC发泡剂的加入降低了复合材料的熔融指数,AC发泡剂的含量超过5％将使复合材料产生明显的壁滑移；随着熔融指数的增加,复合发泡材料的泡孔逐渐变大,当熔融指数为1.5时,泡孔大小适中且分布均匀.
关键词:
废纸板纤维
,
低密度聚乙烯
,
发泡
,
加工流变特性
,
泡孔形态
曾广胜
,
林瑞珍
,
郑良杰
复合材料学报
将废旧瓦楞纸板粉碎制取废纸板纤维,与玉米淀粉、聚乙烯醇共混辅以发泡剂偶氮二甲酰胺-氧化锌(AC-ZnO),利用注塑发泡法制备废纸板纤维/淀粉发泡复合材料.采用双料筒毛细管流变仪,研究了甘油-邻苯二甲酸二辛酯(G-DOP)混合塑化剂含量、废纸板纤维含量、相容剂聚丙烯酸(EAA)含量、AC-ZnO含量以及温度对废纸板纤维/淀粉发泡复合材料的流变行为的影响,采用SEM研究了不同熔体黏度对泡孔形态的影响.结果表明:废纸板纤维/淀粉发泡复合材料熔体流动特征表现为假塑性.随着混合塑化剂含量的增加,熔体黏度下降;随着废纸板纤维含量的增加,熔体黏度增加;随着EAA含量的增加,熔体黏度增加;随着AC-ZnO含量的增加,熔体黏度下降;随着温度的升高,熔体黏度先降低后升高.随着熔体黏度的降低,泡孔数量减小,孔径增大,当熔体黏度为900 Pa·s时,泡孔合并现象严重.
关键词:
废纸板纤维
,
玉米淀粉
,
发泡
,
流变行为
,
泡孔形态
