郭建龙
,
赵俊学
,
仇圣桃
,
李小明
,
胡坤太
钢铁
塑料制品在工业及民用中的不断普及,大量废塑料的回收利用已成为一个重要研究课题.冶金行业具有消纳废塑料的设备和技术优势,国内外对此已开展了积极研究.对废塑料在钢铁行业中的应用的相关研究进行了综合分析,从高炉炼铁、焦化、电炉冶炼、直接还原铁生产等几个方面对废塑料的消纳技术状况进行了总结,可为促进废塑料在钢铁行业中的应用提供参考.
关键词:
废塑料
,
钢铁工业
,
回收利用
,
综合分析
王书桓
,
郭建龙
,
赵定国
,
李秋京
钢铁研究
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20130332
在高温高压反应釜内冶炼Cr12N高氮钢,通过试验发现,在Cr12N的熔炼过程中,随着压力的提高,钢中的氮含量不断增加,钢锭中得到的固相中氮的饱和溶解度和Chipman等人的热力学模型计算得到的氮的饱和溶解度有一定的偏差,为了修正这个偏差,引进了Burton-Prim-Slichter方程,修正后得到液相中氮的饱和溶解度的修正值和计算值吻合得很好.计算了在Cr12N的冶炼过程中,防止气泡析出所需要的最小凝固压力为2.84 MPa,通过试验发现,在高的凝固压力下,钢锭的致密性和缩孔现象得到明显改善.
关键词:
高氮钢
,
饱和溶解度
,
气泡
,
凝固压力
张思源
,
包燕平
,
林路
,
郭建龙
,
王敏
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160049
以物料平衡和热力学平衡等为理论基础,通过钢厂数据对理论结果进行修正,应用Visual Basic软件设计单渣脱磷过程石灰消耗量预报模型.预报的石灰消耗量与钢厂数据进行对比,误差范围在20％以内的占到93.4％,10％以内的占到82.7％.通过该模型分析铁水硅、磷质量分数和终点磷质量分数对石灰消耗量的影响.结果表明,随着铁水硅、磷质量分数提高及钢水终点磷质量分数降低,石灰料消耗量变大.铁水磷质量分数超过临界值时,石灰消耗量显著增加,在铁水硅质量分数分别为0.2％、0.4％、0.6％和0.8％的条件下,铁水临界磷质量分数分别为0.15％、0.14％、0.13％和0.12％;终点磷质量分数小于0.01％时,石灰消耗量显著增加,经济条件变差,小于0.007％时,随着石灰消耗量增加,终点磷几乎不变,单渣法不适合生产磷质量分数低于0.007％的超低磷钢.
关键词:
单渣法
,
脱磷模型
,
石灰消耗量
,
超低磷钢
王国建
,
郭建龙
,
屈泽华
玻璃钢/复合材料
doi:10.3969/j.issn.1003-0999.2007.04.005
本文研究了碳纳米管在环氧树脂中的分散方式及碳纳米管长度对环氧树脂复合材料力学性能的影响,并对单壁与多壁碳纳米管分别制备的环氧树脂复合材料的力学性能进行了分析探讨.本实验条件如下:搅拌时间为8h时复合材料的冲击强度、拉伸强度和弯曲强度分别可比1h时增加41%、22%和38%;超声波处理时间为4h时复合材料的冲击强度、拉伸强度和弯曲强度分别可比处理1h时增加143%、30%和45%,但超声波处理时间不宜过长,否则会破坏碳纳米管表面,导致性能下降.短碳纳米管在环氧树脂中的分散性较好,对环氧树脂复合材料的增强效果较好.长碳纳米管对提高复合材料的韧性有利.与长度为50μm时相比,碳纳米管长度为2μm时制备的环氧树脂复合材料的拉伸强度和弯曲强度高49.2%和45.3%,但断裂伸长率低33%.与单壁碳纳米管相比,多壁碳纳米管与环氧树脂的界面结合力更好,更适于做环氧树脂增韧材料.相同实验条件下多壁碳纳米管/环氧树脂复合材料的冲击强度、断裂伸长率和拉伸强度较单壁碳纳米管/环氧树脂复合材料可分别提高31%、24%和28%.
关键词:
碳纳米管
,
环氧树脂
,
力学性能
王国建
,
郭建龙
,
屈泽华
玻璃钢/复合材料
doi:10.3969/j.issn.1003-0999.2006.06.005
利用乙二胺对多壁碳纳米管(MWNTs)进行化学修饰,并制备碳纳米管/环氧树脂复合材料,研究了乙二胺修饰的碳纳米管对碳纳米管/环氧树脂复合材料力学性能的影响.实验表明,碳纳米管经乙二胺修饰后,改善了它在环氧树脂中的分散性,提高了环氧树脂复合材料的力学性能.氨基化碳纳米管用量达1.0%时,复合材料的冲击强度、断裂伸长率、拉伸强度和弯曲强度分别较纯环氧树脂提高200%、275%、48%和30%.
关键词:
碳纳米管
,
乙二胺
,
化学修饰
,
环氧树脂
,
复合材料
,
力学性能
王书桓
,
郭建龙
,
赵定国
钢铁
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.04.018
利用真空反应釜冶炼Cr12N高氮钢,在冶炼过程中通过改变冶炼温度、压力、底吹时间、底吹气量等条件,研究Cr12N高氮钢中氮含量.试验结果表明:当温度从1 560℃上升到1 620℃时,Cr12N高氮钢中N含量从0.37％迅速下降至0.34％;压力从1.1 MPa升至1.6 MPa时,钢水中的N含量从0.31％增加到0.39％,涨幅达25.8％.由于压力较高,钢液中的N含量与氮分压之间呈非线性关系,与Sievert定律存在一定的偏离;底吹时间在5～15 min范围内时,Cr12N高氮钢中N含量随着底吹时间的增加而增加,当底吹时间大于15 min时,Cr12N高氮钢中N含量趋于饱和;底吹流量在0.16 ～0.18 m3/h范围内,随着底吹流量的增加,Cr12N高氮钢中N含量呈显著上升的趋势,当底吹量达到0.18 m3/h时钢中N含量达到最大值,此后随底吹量的增大,钢中N含量开始降低.
关键词:
Cr12N高氮钢
,
温度
,
压力
,
底吹时间
,
底吹气量
