仝世红
,
卢铁城
,
郭旺
,
张颖
,
陈丰波
功能材料
以Y(NO3)3和NH4HCO3为原料,添加适量的表面活性剂(聚乙烯醇)和(NH4)2SO4,利用改性的沉淀法制备了Y2O3前驱体.对前驱体在不同温度下进行焙烧,成功制备了超细Y2O3纳米粉体.分别采用XRD、TEM和TG-DTA分析了不同温度下煅烧所得粉体的物相、形貌以及前驱体热分解特性.结果表明,前驱体在900℃下保温1.5 h,得到的Y2O3粉体颗粒近球形,细小均匀,平均尺寸约为7nm,粒径分布极窄,并具有很好的分散性和流动性.
关键词:
Y2O3纳米粉体
,
改性的沉淀法
,
表面活性剂
许辉
,
卢铁城
,
朱良波
,
游劲松
,
仝世红
,
郭旺
稀有金属材料与工程
以烷氧基金属化合物为原料,乙酸为催化剂,采用金属醇盐法制备了YAG前驱体粉体,在不同温度下焙烧,得到了YAG纳米粉体,并改变乙酸与水的用量以及醇盐溶液浓度,初步探讨了催化剂及醇盐溶液浓度对合成纯相YAG粉体的影响.主要采用X射线衍射(XRD)对这些粉体进行了物相分析,并利用透射电子显微镜(TEM)对粉体进行了形貌观察.结果表明,当钇、铝2种醇盐溶液浓度比为1∶2、乙酸与水的摩尔比为10∶1时,在1100℃焙烧得到了纯相YAG纳米粉体.粉体分散性较好,颗粒粒径在50～80 nm,大致呈球状.
关键词:
YAG
,
纳米粉体
,
金属醇盐法
,
催化剂
郭旺
,
刘增勋
,
朱立光
,
佟志新
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.03.013
基于坯壳应力遗传特性建立铸坯热力耦合模型,利用ANSYS对结晶器内铸坯传热及应力进行数值模拟,对比分析结晶器磨损前后坯壳厚度、表面温度和气隙分布规律.结果表明:结晶器在磨损之后,偏离角部附近形成“热点”区域.气隙分布范围由距角部10 mm扩展到80 mm,最大厚度由0.1mm增加到1.2mm.
关键词:
连铸
,
矩形坯
,
结晶器磨损
,
热点
,
气隙
,
热力耦合
郭旺
,
卢铁城
,
仝世红
,
张颖
,
邹萍
功能材料
探讨了影响生成纯相YAG纳米粉体的各种因素,并通过优化工艺参数,得到了纯相并具有单分散、无团聚、颗粒尺寸分布窄且近似球形特点的YAG纳米粉体.实验中,配制不同浓度的NH4HCO3水溶液作为沉淀剂,配制不同浓度的Y(NO3)3和NH4Al(SO4)2混合水溶液作为母液,在不同的的温度下,采用不同的滴定速度,得到不同的前驱体,前驱体在900℃以上的温度焙烧2h即可获得不同的粉体.主要采用X射线衍射(XRD)对这些粉体进行了物相分析,同时结合红外光谱法(F-IR)对部分前驱体进行了定性分析,用透射电子显微镜(TEM)对纯相粉体进行了形貌观察.结果表明,在共沉淀过程中,混合溶液和沉淀剂的浓度直接决定了是否生成YAG为主相的粉体,环境温度和滴定速度则对是否生成纯相粉体有较大的影响.
关键词:
共沉淀法
,
钇铝石榴石(YAG)
,
纳米粉体
,
纯相
