陆德平
,
胡学军
,
陆磊
,
陈乐平
,
谌南平
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2002.04.007
试验研制了一种新型热作模具钢(35Cr3Mo3SiVAIRE),该钢具有高的高温强度、优异的回火稳定性和抗冷热疲劳性能.此外,由于添加AI和RE元素,使该钢具有良好的抗氧化性能和渗氮性能.该钢在金属热挤压模和精锻模的应用结果表明:在相同的工艺条件下,使用寿命明显高于3Gr2W8V钢和H13钢制造的同类模具.
关键词:
模具钢
,
热作模具
,
性能
尹健
,
袁广银
,
陈乐平
,
周全
中国有色金属学报
研究试样直径和高径比对3种镁基块体金属玻璃Mg65Cu25Gd10、Mg65Cu20Ni5Gd10和Mg75Ni10Gd10压缩变形行为的影响,探讨镁基块体金属玻璃断裂模式的转变机制.压缩应力-应变曲线和断口扫描电镜观察结果表明:镁基块体金属玻璃Mg65Cu25Gd10、Mg65Cu20Ni5Gd10和Mg75Ni10Gd10在压缩条件下可在3个不同的变形阶段发生断裂,第1个是弹性变形阶段,在此变形阶段金属玻璃都以解理方式断裂,无塑性;第2个变形阶段的断裂为解理和剪切混合方式断裂,金属玻璃具有一定的剪切塑性变形;第3个变形阶段为稳定剪切锯齿塑性流变阶段,在此变形阶段金属玻璃都是以剪切方式断裂,具有稳定的塑性变形;镁基块体金属玻璃的断裂模式与尺寸有关,减小试样的直径和高径比都有利于块体金属玻璃由解理断裂向剪切断裂的转变,强度和塑性也相应地得到提高.
关键词:
金属玻璃
,
镁合金
,
力学行为
,
尺寸效应
谢小华
,
周全
,
陈乐平
,
肖程波
,
汤鑫
稀有金属材料与工程
对比研究了未处理、脉冲磁场处理、机械振动处理和脉冲磁场-机械振动复合处理对K4169高温合金凝固组织和力学性能的影响,并考察了复合处理条件下不同的脉冲电压、脉冲频率及浇注温度时合金的初生相形貌.结果表明:经脉冲磁场-机械振动复合处理后,合金的晶粒尺寸由4.5 mm细化至0.98 mm,断面等轴晶比例由36％提高至96％,且细化效果均好于单一的脉冲磁场处理或机械振动处理,同时合金的抗拉强度和延伸率较常规铸造条件下分别提高了49.2％,37.3％.随着脉冲电压或脉冲频率增加,合金的初生相逐渐退化,由发达的树枝晶变成细小的等轴晶或蔷薇状晶体.在1380～1530℃范围内,随浇注温度的提高,复合处理后合金的初生相不断细化.
关键词:
脉冲磁场
,
机械振动
,
复合处理
,
高温合金
,
凝固组织
周全
,
陈乐平
,
肖程波
,
汤鑫
稀有金属
在不同凝固阶段合金的半固态组织和脉冲电流热效应的实验研究基础上,探讨了低压脉冲电流下AZ91D镁合金半固态组织的形成机制.结果表明:在合金的液相线以下开始脉冲放电,二次枝晶臂分离需要较长的时间,一次枝晶臂难以球化;从合金的液相线以上开始脉冲放电,不会析出粗大的枝晶,二次枝晶臂分离比较容易.脉冲电流降低了半固态合金的冷却速度,同时造成了合金熔体强烈的温度起伏;随着脉冲电压的增加,半固态合金的冷却速度逐渐减小,熔体的瞬时平均温升逐渐增加.初始形核率的提高和二次枝晶臂的根部熔断是低压脉冲电流下球状或颗粒状初生α-Mg形成的重要机制.
关键词:
低压脉冲电流
,
半固态组织
,
镁合金
,
形成机理
谭水淋
,
周全
,
陈乐平
,
肖程波
,
汤鑫
稀有金属材料与工程
研究了0～1.2 T的直流磁场对长周期结构增强Mg97Y2Cu1合金凝固组织、结晶织构及力学性能的影响.结果表明:直流磁场可以细化合金的初生相,减少α-Mg基体中Y元素的含量.随着磁场强度的增加,{1120}面织构先加强后减弱,其转折点为0.9 T,{10(1)0}面织构逐渐增强;合金的铸态抗拉强度和伸长率总体上逐渐提高,当磁场强度为0.9 T时,合金的综合力学性能最好,其抗拉强度和伸长率较无磁场处理的试样相比分别提高了96.6％和61.1％.
关键词:
直流磁场
,
Mg97Y2Cu1合金
,
长周期结构
,
结晶织构
,
力学性能
李彩虹
,
陈乐平
,
尹健
材料热处理学报
采用感应加热制备了Mg96.32Er2Zn1.5Zr0.18合金,对合金进行热处理,利用光学显微镜、扫描电镜背散射电子技术、能谱分析仪以及X射线衍射仪研究了合金不同状态的显微组织.结果表明:铸态Mg96.32Er2Zn1.5Zr0.18合金呈现树枝晶结构,相组成主要为α-Mg相、X相和W相;经过热处理后,合金的树枝晶组织得到完全消除,X相逐渐溶入基体中,合金晶粒尺寸没有发生明显的改变;热处理工艺为530℃×8h时,合金的X相完全溶入基体中,W相的形态发生变化,由网状转变成谷粒状,同时热处理过程中还析出部分细小的谷粒状W相.
关键词:
Mg-Er-Zn-Zr合金
,
热处理
,
显微组织
陈乐平
,
彭文飞
,
束学道
材料科学与工艺
楔横轧非对称轴类件时由于存在较大不平衡的轴向力,会产生轴向窜动并导致台阶缺损和表面重皮等质量缺陷.为了减小不平衡的轴向力,目前一般采取的方法是结合工艺参数对楔横轧力能参数的影响规律,利用数值模拟手段,通过多次预设计工艺参数并反复试算以获得能使左右两端轴向力相等或近似相等的最佳工艺参数.该试算方法计算量大、繁琐、不直观,且需逐个零件进行,通用性差.本文通过利用中心组合实验设计并结合响应面法获得轴向力的响应曲面图,利用轴向力等值线选取工艺参数以保证非对称轴类件楔横轧的轴向平衡,本方法简单、直观,极大地节省了工艺参数选择所需时间,缩短了非对称轴类件楔横轧的模具设计周期.
关键词:
楔横轧
,
非对称轴类件
,
轴向平衡
,
响应曲面
