李胜祗
,
陈大宏
,
孙中建
,
李连诗
,
王起江
,
郑坚敏
钢铁
轧辊倾角在斜轧过程中是积极工艺参数,其对产品的产量和质量有重要影响.用MARC/Autoforge软件对圆坯二辊斜轧过程进行了三维热一力耦合弹塑性数值模拟,得到了不同轧辊倾角条件下的应力、应变场,验证了塑性变形强度沿圆坯直径的W形分布形态,并分析了轧辊倾角对场变量的影响规律.结果表明,在通常轧辊倾角范围内,随送进角的增大,横断面上的变形不均匀性减轻,横向拉应力最大值σymax增大;随辗轧角的增大,横断面上的变形不均匀性加重,但σymax变化不大.
关键词:
斜轧
,
应力场
,
应变场
,
调整参数
,
三维热一力耦合有限元模拟
何宜柱
,
陈大宏
,
雷廷权
,
齐藤良行
钢铁研究学报
以晶界迁移机制进行再结晶的材料,其稳定动态再结晶晶粒尺寸D取决于形变Zener-Hol1omon参数(Z因子).作者建立了反映D-Z间关系的理论模型,进行了St41钢平面应变热变形动态再结晶实验,探讨了动态再结晶晶粒细化的机理.该理论模型为Sellars的经验公式提供了物理基础.研究结果表明,提高形变储存能是细化动态再结晶晶粒的重要途径.
关键词:
动态再结晶
,
晶粒尺寸
,
Zener-Hol1omon参数
,
热变形
李胜祗
,
陈大宏
,
孙中建
,
李连诗
钢铁研究学报
为了分析二辊斜轧穿孔时圆管坯中心金属的断裂机制,确立穿孔变形的工艺实质,用MARC/Autoforge软件研究了圆管坯斜轧时的应力、应变场及其发展.进一步证实了沿圆管坯横截面直径上的变形强度确实呈W形分布.同时还发现变形强度以W形分布形态出现不是必然的,还存在U形分布形态,这与穿孔变形工具和轧机调整参数有关.在大多数情况下,二辊斜轧圆管坯变形的发展过程是:与轧辊接触的局部区域发生变形,变形随轧件的螺旋前进,先出现U形分布形态,最后出现W形分布形态.
关键词:
圆管坯
,
二辊斜轧
,
穿孔
,
变形
,
应力
李胜祗
,
陈大宏
,
孙中建
钢铁研究学报
用MARC/Autoforge有限元软件,对圆坯的横轧过程进行了热-力学耦合分析,得到了变形和应力分布.用数值分析法研究了横轧圆坯时出现破裂的倾向性.结果表明:当圆坯的变形积累到一定程度时,坯料中心韧性破裂的倾向性增强,直至开始出现裂纹.随着轧制进程的继续,韧性断裂区逐渐扩展.
关键词:
钢坯
,
横轧
,
应力
,
应变
,
塑性变形
,
破裂
,
有限元法
,
热-力学耦合
,
数值模拟
何宜柱
,
陈大宏
,
雷廷权
钢铁
动态回复、动态再结晶是奥氏体热变形过程中动态软化的主要机制.建立了动态回复、动态再结晶型流变曲线模型,50 %再结晶应变等特征应变与形变参数Z间的关系模型以及基于Engle-Brewer理论的形变激活能模型.提出了一种应用最优化技术求解非线性本构模型的新方法.用Gleeble-2000型热/力模拟试验机对St41钢进行了平面应变热压缩试验.实验结果及有关文献报导印证了模型的正确性.
关键词:
热变形
,
动态回复
,
动态再结晶
,
流变曲线
,
50％再结晶应变
