曹志敏
,
周渝
,
范云益
,
潘佳政
,
汪橙
,
陈志平
,
翟计全
,
钟先茜
,
李永超
,
许伟伟
,
陈健
,
孙国柱
,
吴培亨
低温物理学报
超导量子比特在低温、低耗散下具有量子化的能级结构,是一种人工的固态量子系统.在三维谐振腔中,我们用dc-SQUID实现了跃迁频率可调的Transmon,可调量达到2.836 GHz.我们测量了可调Transmon随外加磁场变化的能谱,观察到了能级免交叉,这一现象来自Transmon与其他二能级系统的相互耦合.我们用理论模型进行了模拟仿真,计算结果和实验结果符合的很好.
关键词:
可调Transmon
,
dc-SQUID
,
能级免交叉
,
二能级系统
王和军
,
张家泉
,
崔立新
,
陈志平
,
江中块
,
施兵
,
董汉君
,
程乃良
连铸
doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2005.04.008
在分析连铸坯质量时,温度和应力应变的计算是一项关键且工作量大的工作.本文介绍一个通用的板坯温度和机械应变计算机辅助分析软件.采用数据可视化技术以易于分析、理解的图形形式将结果显示出来,便于分析铸坯温度、配水设计、凝固进程以及由于鼓肚和矫直产生的机械应变的数值、变化趋势.从中可以揭示和分析二次冷却和机械因素对铸坯质量的影响,为优化二冷和确定对弧精度要求提供了科学依据.
关键词:
崔立新
,
张家泉
,
陈志平
,
江中块
,
施兵
,
董汉君
,
程乃良
钢铁
利用热力学耦合模型对板坯连铸带液芯轻压下过程的铸坯变形抗力、拉坯阻力及其变化特性进行了理论计算.分析比较了不同轻压下和连铸过程工艺参数的影响.结果表明:压下量、压下速率、拉坯速度及坯壳温度对铸坯变形抗力和拉坯阻力均有很大影响.计算结果为实际板坯连铸带液芯轻压下工艺设计提供了依据.
关键词:
板坯
,
连铸
,
轻压下
,
变形抗力
,
拉坯阻力
崔立新
,
张家泉
,
陈志平
,
江中块
,
施兵
,
董汉君
,
程乃良
钢铁
基于热力耦合模型对板坯连铸结晶器内温度场进行了分析.特别考虑了结晶器铜板水槽的结构尺寸和分布对铜板和铸坯温度场的影响.结合实际工况,对两种板坯铸机结晶器铜板连铸过程的温度分布特点进行的比较分析,证明了模型的实用性.同时也表明:所建立的模型为分析铸坯在结晶器中产生的质量问题以及有关结晶器工艺和结构参数的设计提供了理论研究手段.
关键词:
连铸板坯
,
结晶器铜板
,
热力学分析
罗高强
,
唐萍
,
文光华
,
陈志平
,
倪修华
钢铁
对梅钢2号板坯连铸机低碳钢浇铸的质量问题进行了调研，并采用低倍、硫印、显微金相分析、扫描电镜、能谱及全氧量分析等多种手段，研究了不同浇铸条件下铸坯质量缺陷与工艺条件的关系。研究结果表明非稳态铸坯质量明显低于稳态铸坯质量。同时，未观察到由结晶器卷渣形成的大型夹杂，铸坯的缺陷主要为气孔、Al2O3及复合铝酸盐夹杂。全氧分析表明，铸坯w(T［O］)平均为20.86×10-6，且最大值不超过27.00×10-6，相同工艺条件下，该板坯质量处于较高水平。
关键词:
低碳钢;板坯质量;缺陷;全氧量
徐海伦
,
文光华
,
唐萍
,
陈志平
,
韩乃川
钢铁研究学报
针对梅钢2号铸机板坯的气孔缺陷问题,采用水力学物理模拟的方法,研究了拉速、水口插入深度和吹气量对结晶器内气泡分布的影响.根据物理模拟结果对吹气量进行了优化,得到了吹氩量与结晶器通钢量的定量关系式,并在大生产中进行了应用.结果表明,将实际中的吹氩量控制在优化的吹气量范围之内时,硫印评级方法检测的针孔状气孔缺陷等级从1.0级降为0.5级,缺陷铸坯比例降幅达12.7%,低倍检验缺陷铸坯比例降幅达61.8%.
关键词:
板坯连铸
,
结晶器
,
吹氩
肖飞
,
姜茂川
,
刘强
,
陈志平
,
张博明
航空材料学报
doi:10.11868/j.issn.1005-5053.2015.3.012
在复合材料液体成型工艺过程中，通过计算机软件的模拟研究，可以预先判断树脂在增强体中的流动形式和获得树脂的注模时间以及注模压力，进而为实际成型工艺提供参考设计。本文利用 PAM-RTM 模拟软件对复合材料副翼典型结构件的树脂流动过程进行了模拟计算。根据达西定律推导出树脂在增强纤维中一维流动渗透率计算公式，分别对增强纤维、缝线纤维进行了渗透率测试，在此基础上对渗透率数值进行了修正。利用渗透率修正值采用不同的流道设计方案对树脂注模过程进行了模拟研究，根据模拟结果最终选择合理的注射方式和流道布局。对所选方案进行了工艺试验验证，并对结构件进行了超声无损检测。结果显示：理论充模时间和试验充模时间基本一致，结构件没有内部缺陷，树脂填充完全，模拟工艺计算有效。
关键词:
VARI
,
副翼结构件
,
渗透率
,
注模模拟
徐海伦
,
文光华
,
唐萍
,
陈志平
,
韩乃川
钢铁研究学报
针对梅钢2号铸机板坯的气孔缺陷问题，采用水力学物理模拟的方法，研究了拉速、水口插入深度和吹气量对结晶器内气泡分布的影响。根据物理模拟结果对吹气量进行了优化，得到了吹氩量与结晶器通钢量的定量关系式，并在大生产中进行了应用。结果表明，将实际中的吹氩量控制在优化的吹气量范围之内时，硫印评级方法检测的针孔状气孔缺陷等级从10级降为05级，缺陷铸坯比例降幅达127%，低倍检验缺陷铸坯比例降幅达618%。
关键词:
板坯连铸;结晶器;吹氩
李永祥
,
程乃良
,
陈志平
,
郑淑国
,
王颖
,
朱苗勇
中国冶金
doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2008.02.008
通过三流T型连铸中间包物理模拟实验,研究了直挡墙、V型挡墙及其与抑湍器组合控流装置对中间包流动特性的影响.结果表明,直挡墙控流装置的控流效果优于无控流装置的中间包,但不如设计合理的V型挡墙控流装置;V型挡墙与挡坝组合控流装置(方案Ⅴ)的控流效果较好,在其基础上加入抑湍器后控流效果并不理想.因此,提出了针对三流T型中间包控流装置的优化设计方案.
关键词:
连铸中间包
,
控流装置
,
物理模拟
陈志平
,
朱苗勇
,
文光华
,
江中块
钢铁
研究了浸入式水口吹氩对连铸板坯质量影响的问题.进行了实验室物理模拟、现场取样,实施改进条件后单流连铸机稳态与非稳态下现场试验.主要采用的方法为水模试验、低倍榆验与金相分析.提出应将水口不堵塞作为吹氩工艺设置的最终目标,而吹氩造成的液面波动等情况可作实际控制时的间接依据.研究表明,为防止堵塞,同样断面条件下应设置为高拉速吹气量小而低拉速大.在保证生产顺行情况下,通过对结晶器吹氩气量的优化设置,可降低铸坯针孔等缺陷的产生.
关键词:
吹氩
,
浸入式水口
,
结晶器
,
连铸板坯
,
非稳态
