陈淑英
,
陈智麟
,
邵秉川
,
武洋
,
常国威
稀有金属
采用自制的电阻炉研究熔体过热温度对AZ91D镁合金凝固组织和力学性能的影响规律.结果表明:AZ91D镁合金的铸态组织随着熔体过热温度的提高由树枝晶形态向等轴晶转变,晶粒尺寸逐渐减小,超过850℃后晶粒尺寸变化不大.AZ91D镁合金的抗拉强度、条件屈服强度和伸长率均随熔体过热温度的提高呈先增大后减小的变化趋势,力学性能在850℃时达到最大值.DSC分析表明,提高熔体温度使凝固开始点温度降低,凝固区间缩小,临界晶核半径减小,增加了熔体中的过冷度,提高了熔体中非均匀形核率,是镁合金晶粒细化的主要原因.熔体过热温度的提高导致共晶温度提高,使共晶相粗大.
关键词:
AZ91D镁合金
,
熔体过热处理
,
晶粒细化
,
力学性能
陈淑英
,
邵秉川
,
陈智麟
,
常国威
稀有金属
研究了熔体温度对原位自生Al-18Mg2Si(质量分数,％)复合材料组织和力学性能的影响.结果表明:随着熔体温度的提高,Al-18Mg2Si复合材料中,初生Mg2Si由粗大的树枝状变成多边形状、块状,有的成为颗粒状.熔体温度为870℃时,初生Mg2Si最细小,平均晶粒尺寸为12 μm(形状因子最大);超过870℃后,晶粒尺寸略有增大(形状因子减小).随着熔体温度的提高,共晶Mg2Si由片层状变为颗粒状,而后又变成颗粒状和棒状的混合组织,共晶团尺寸先减小后增大.复合材料的抗拉强度、延伸率、硬度随熔体温度的提高先增大后减小,并在870℃过热时,力学性能达到最佳值.DTA分析表明,随着熔体温度的提高,合金的凝固开始温度先降低后升高,形核过冷度呈先增大后减小的变化趋势.熔体温度达到870℃时,形核过冷度最大,复合材料的硬度最大,耐磨性最好.
关键词:
Al-18Mg2Si复合材料
,
熔体温度
,
初生Mg2Si
,
力学性能
陈淑英
,
邵秉川
,
陈智麟
,
常国威
有色金属工程
doi:10.3969/j.issn.2095-1744.2016.03.006
制备原位自生Mg2Si/AZ91D复合材料,研究铋变质剂含量对复合材料组织与力学性能的影响.结果表明,加入铋变质剂后,原位自生Mg2Si/AZ91D复合材料中初生相Mg2 Si由粗大的树枝状变成细小的多边形状和颗粒状,共晶相Mg2Si由汉字状变成短棒状和蠕虫状,Mg17Al12相由连续网状分布变成弥散板条状分布.铋含量为0.8％时,初生相Mg2Si最细小,平均晶粒尺寸为13 μm,比未变质时减小了81％.铋含量为0.8％时Mg2Si/AZ91D复合材料力学性能最佳,抗拉强度和延伸率分别为290 MPa和6.7％,比未变质时分别提高25.5％和109％.
关键词:
Mg2Si/AZ91D复合材料
,
铋含量
,
力学性能
,
原位自生
,
初生相Mg2Si
