陈学海
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陈康华
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梁信
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陈送义
,
彭国胜
中国有色金属学报
对7085铝合金进行温度范围为350～450 ℃的恒应变速率热压缩实验,模拟其工业等温锻造过程.采用金相显微镜、扫描电镜、力学性能测试、剥落腐蚀测试以及应力腐蚀开裂(SCC)测试技术研究热变形温度对7085铝合金锻件的显微组织、力学性能、剥落腐蚀性能以及应力腐蚀性能影响.研究结果表明:在350和400 ℃下变形的合金在热压缩与压缩后缓冷过程中未发生再结晶,而在420和450 ℃下变形的合金再结晶迹象明显;7085变形态合金经固溶与时效处理后,合金时效态的再结晶程度以及平均晶粒尺寸随变形温度的升高而增大;7085合金时效态的室温强度随变形温度升高而减小,塑性降低不显著;不同温度变形的7085合金的断裂模式均为韧性断裂;随着变形温度的升高,7085合金T6态的抗剥落腐蚀与抗应力腐蚀性能降低.
关键词:
7085铝合金
,
热变形温度
,
显微组织
,
力学性能
,
剥落腐蚀
,
应力腐蚀
孔晓华
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陈康华
,
董朋轩
,
陈送义
,
祝昌军
材料热处理学报
采用Thermo-Calc软件计算和光学显微镜、扫描电镜、能谱仪及示差扫描量热仪实验分析手段,研究了Al-Zn-Mg-Cu系富铝角等温(480℃)截面图和Al-12Zn-xMg-1.5Cu合金的垂直截面图.结果表明,相平衡计算结果与实验分析吻合良好.在等温等锌截面计算相图中,随着Zn含量提高,α(Al)单相区和α(Al)+ S(Al2CuMg)相区分别缩小和扩大,在α(Al)单相区内,Mg在铝固溶体的固溶度降低,Cu的固溶度变化不大.在等温等铜截面计算相图中,随着Cu含量降低,α(Al)单相区扩大,α+S(Al2CuMg)两相区缩小.合金元素的极限固溶度对温度极为敏感,在多相共晶点附近温区,合金元素的极限固溶度最大.
关键词:
Al-Zn-Mg-Cu合金
,
Thermo-Calc
,
相平衡
,
富铝角相图
陈送义
,
陈康华
,
董朋轩
,
叶升平
,
黄兰萍
,
阳代军
中国有色金属学报
采用硬度、电导率、力学拉伸、慢应变速率拉伸试验及透射电镜等测试分析方法，研究双级时效对7085铝合金组织和性能的影响。结果表明：预时效热处理主要析出相为GP 区和η′相，预时效时间对合金硬度和电导率的影响较小。随着第二级时效时间的延长，合金的抗拉强度和屈服强度先增大后减小，电导率和抗应力腐蚀性能提高，晶界析出相由连续分布变为非连续分布。第二级时效温度越高，合金强度随时效时间的延长，降低得越显著。采用(110℃,6 h)+(160℃,12 h)双级时效热处理，合金的抗拉强度、屈服强度、伸长率及电导率分别为515 MPa、487MPa、11.7%、38%(IACS)。
关键词:
7085铝合金
,
双级时效
,
显微组织
,
性能
邢军
,
陈康华
,
陈送义
,
陈运强
,
余芳
,
刘德博
航空材料学报
doi:10.11868/j.issn.1005-5053.2016.000226
采用力学拉伸实验、焊接实验、电化学阻抗谱(EIS)、循环阳极极化曲线(Tafel)以及金相和扫描电镜(SEM)等分析测试方法,研究Cu含量对2219铝合金锻件组织与性能的影响.结果表明:降低Cu含量,有利于减少2219铝合金基体内的残余结晶相,并有效抑制在合金焊接过程中粗大Al2Cu相的析出,使基材和焊件的伸长率显著提高,强度略有下降;Cu在铝基体中形成Al2Cu相诱导合金发生局部腐蚀,使材料的耐腐蚀性能变差,降低Cu含量能够减小合金的腐蚀倾向,改善合金的耐腐蚀性能.
关键词:
2219铝合金
,
Cu含量
,
Al2Cu相
,
腐蚀
,
焊接
叶升平
,
陈康华
,
陈送义
,
祝昌军
,
娄瑾
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201703017
将基于铝合金析出动力学的淬火因子分析(QFA)方法与有限元分析方法相结合,先计算了7050铝合金厚板喷淋淬火过程的淬火敏感因子,然后对末端淬火试样的硬度进行了有限元模拟,分析了板厚和喷水压力对淬火硬度的影响,最后用末端淬火试验对模拟结果进行了验证.结果表明:喷水压力的下降会造成淬火后合金板硬度的下降,板的厚度越大,喷水压力的影响程度越弱;对于厚度较薄(50 mm)的板材,淬透效果与喷水压力密切相关,喷水压力从500 kPa降低至10 kPa时,其心部硬度会下降1.8%;喷水压力对厚度超过100 mm的板材淬透效果的影响有限,喷水压力从500 kPa降低至10 kPa时,心部硬度的下降小于0.5%.
关键词:
淬火
,
淬火因子分析方法
,
有限元方法
,
厚板
胡桂云
,
陈送义
,
姜慧丽
,
王培吉
,
陈康华
中国有色金属学报
采用金相、扫描电镜(SEM)观察、力学拉伸实验、剥落腐蚀实验、电化学腐蚀实验以及慢应变速率拉伸实验等分析测试方法研究稀土Ce对7A52铝合金组织与性能的影响.研究表明:稀土Ce降低合金的强度,随着Ce含量从0增加至0.6％(质量分数),合金的抗拉强度由494.81MPa降低至476.46MPa,屈服强度由454.24MPa降低至435.84MPa,伸长率由10.15％降低至7.06％;稀土Ce导致合金的耐腐蚀性能得到大幅提高,耐腐蚀性能由大到小的顺序为:0.5％Ce、0.6％Ce、0.25％Ce、0Ce.其原因是,添加稀土Ce的合金中会形成一种大块多边形状的脆性稀土相(AlxMgyZnz(TiCr)mCe),该脆性稀土相容易成为拉伸断裂的裂纹源,降低7A52铝合金的强度.同时,稀土Ce能提高合金表层氧化膜腐蚀时的电荷转移电阻(Rt),使其耐腐蚀性能得到提高.
关键词:
7A52铝合金
,
Ce
,
应力腐蚀
,
力学性能
