彭建
,
佘欢
,
陶健全
,
王小红
,
潘复生
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2012.02.014
将AZ61镁合金液态凝固过程分为高温熔体和凝固两个阶段,研究各阶段冷却速率对铸态组织的影响,不同冷下铸态合金枝晶间距的变化及其对显微硬度的影响.结果表明:在高温熔体阶段随着冷却速率从0.65℃/s增加15.9℃/s,枝晶组织不断细化且尺寸更均匀,一次枝晶间距从230μm逐渐减小到80μm,二次枝晶间距从12.8μm逐渐小到9.2μm；凝固阶段在7.8℃/s至23.0℃/s不同冷却速率下,一次枝晶间距从105μm逐渐减小到73μm,二次枝晶距从10.6μm逐渐减小到8.8μm.两个阶段显微硬度值随冷却速率增大都呈增高趋势.相对于凝固阶段,高温熔体段的冷却速率变化对铸态凝固组织的影响更显著.
关键词:
AZ61镁合金
,
冷却速率
,
凝固组织
,
枝晶间距
,
显微硬度
彭建
,
周绸
,
陶健全
,
潘复生
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2011.02.010
采用TIG焊对AZ31与AZ61镁合金薄板进行连接,分别采用了AZ31和AZ61焊丝,比较焊接效果的影响.通过显微镜、扫描电镜、X-ray物相检测等实验方法,分析了两种焊丝焊接接头的外观形貌、显微组织、焊缝析出相及力学性能等差异.研究结果表明:采用AZ31和AZ61两种焊丝都能完成AZ31与AZ61镁合金薄板的对焊,获得无缺陷的焊接接头;焊缝区均存在α-Mg和β-Mg17Al12两种相,两侧母材存在热影响区,靠近焊缝处晶粒粗化,但AZ31侧晶粒粗化比AZ61侧明显.采用AZ31焊丝与采用AZ61焊丝相比,AZ31母材侧的粗晶区宽度更窄,断裂处更靠近中心线,强度为161MPa,达到AZ31挤压板母材的64%左右;AZ61焊丝的焊接接头平均强度为210MPa,可达到AZ31母材的84%.
关键词:
AZ31镁合金
,
AZ61镁合金
,
TIG焊
,
微观组织
,
力学性能
