马小菊
,
李明强
,
邓超
,
尉北玲
,
杨亚社
,
雷江
钛工业进展
研究了不同热处理制度对R60702工业纯锆管材力学性能和显微组织的影响.结果表明:工业纯锆管材热处理制度为600℃×60 min时能够得到优异的力学性能,抗拉强度为492.5 MPa,屈服强度为330 MPa,延伸率为35％；经两辊、三辊冷轧加工的φ19.05 mm×1.65 mm 工业纯锆管材,当热处理温度低于550℃时,组织未发生完全再结晶,温度为580C时,组织为细小的再结晶组织,温度为600、630℃时,仍为细小等轴晶；热处理时间对显微组织的影响不明显,随着热处理时间延长,晶粒无明显长大,粒径约为10 μm;通过成分及加工工艺优化可进一步提高工业纯锆管材各项性能.
关键词:
工业纯锆
,
管材
,
热处理
,
力学性能
,
显微组织
雷江
,
马小菊
,
尉北玲
,
李明强
钛工业进展
doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2012.01.010
针对小规格厚壁TA18钛合金无缝管试生产中遇到的内表面易产生裂纹、成品率低的问题,研究了冷轧工艺参数对管材表面质量和拉伸性能的影响,探索提高管材成品率的方法.结果表明:两辊开坯轧制变形量选择39％,管材内外表面质量较好；用三辊轧机进行中间道次轧制时,Q值小于0.87,管材内表面质量较好；成品管材轧制变形量选择30％,能够得到较好的力学性能和显微组织.为了提高TA18钛合金管材的成品率,在轧制过程中每轧制1～2个道次,就进行除油、酸洗、退火、矫直处理,再用喷砂+酸洗方法去除内表面裂纹.采取该措施后,成品管材探伤合格率提高到35％ ～40％.
关键词:
TA18钛合金
,
管材
,
变形量
,
轧制Q值
