王萍
,
韩婧
,
赵玉厚
,
李建平
,
郭永春
,
杨忠
,
王建利
稀有金属材料与工程
采用外加ZrO2纳米颗粒的电解液体系在Al-12.5％Si合金表面制备ZrO2-Al2O3-SiO2三相PEO陶瓷层.利用SEM和XRD对陶瓷层微观结构和物相进行分析,并对其隔热及热冲击性能进行测试.结果表明:ZrO2纳米颗粒显著提高了膜层的致密度和结合性,并有效减弱了Si元素对PEO成膜的抑制作用,提高了成膜速率;三相PEO陶瓷层的主要物相为SiO2及高温稳定相α-Al2O3和c-ZrO2,其独特的微结构和成分致使ZrO2纳米颗粒改性的陶瓷层具有良好的热防护性能和热冲击性能.
关键词:
PEO
,
Al-12.5％Si合金
,
ZrO2纳米颗粒
,
热防护性能
陈友兴
,
王召巴
,
贾润礼
,
韩婧
,
褚红伟
高分子材料科学与工程
单螺杆挤出过程中聚合物的混合状态会影响产品最终的性能.文中以超声检测技术为手段,在原有超声缓冲杆的基础上,研究了聚合物混合状态的在线监测技术、信号处理方法和状态表征.通过分析不同位置传感器的超声回波 B 扫描图和螺杆不同结构的回波信号选择有效数据,并用其方差作为聚合物混合状态的表征量,用样本电镜扫描图进行验证.实验结果得出,检测过程的B扫描图可以直观地判断聚合物的熔融和混合状态,特征信号幅度方差越大,说明聚合物混合越均匀,表明这种方法能够有效区分出聚合物混合的均匀性.
关键词:
超声在线监测
,
聚合物
,
单螺杆挤出
,
混合状态
李三军
,
杨双平
,
靳任杰
,
韩婧
钢铁
为优化龙钢高炉炉料结构,充分发挥大西沟矿源优势,研究了大西沟铁矿粉生产球团时的适宜配比及生产条件,探索了不同含铁原料配比,膨润土添加条件下的球团矿冶金物理性能变化.研究结果表明:纯大西沟铁矿粉造球,由于成球性较差,爆裂温度偏低,不利于工业化生产;大西沟菱铁矿生产球团时的适宜配比应控制在50%以下.
关键词:
菱铁矿
,
大西沟
,
球团
,
试验研究
李三军
,
杨双平
,
靳任杰
,
韩婧
钢铁
为优化龙钢高炉炉料结构，充分发挥大西沟矿源优势，研究了大西沟铁矿粉生产球团时的适宜配比及生产条件，探索了不同含铁原料配比，膨润土添加条件下的球团矿冶金物理性能变化。研究结果表明：纯大西沟铁矿粉造球，由于成球性较差，爆裂温度偏低，不利于工业化生产；大西沟菱铁矿生产球团时的适宜配比应控制在50％以下。
关键词:
菱铁矿;大西沟;球团;试验研究
杨双平
,
刘新梅
,
石自新
,
韩婧
钢铁研究
在目前的原燃料条件下,为保证翼钢高炉炉渣具有良好的流动性和较高的脱硫能力,以高炉渣中4种主要氧化物 (CaO、SiO2、Al2O3、MgO)为基础,实验研究了MgO、Al2O3含量及碱度对炉渣熔化性温度和流动性的影响.结果表明:为保持高炉顺行,炉渣的m(CaO)/m(SiO2)应控制在1.1～1.2之间,炉渣温度不宜低于1450℃.
关键词:
炉渣
,
流动性
,
脱硫能力
梁晓敏
,
周伟
,
庞艳荣
,
包正宇
,
吕智慧
,
韩婧
玻璃钢/复合材料
通过实时监测含分层复合材料加载破坏下缺陷演化的声发射信号,应用VBScript将波形数据串联成数据流进行分析,获取复合材料层间破坏的声发射响应特征.结果表明,复合材料Ⅰ型层闾开裂过程中伴随有纤维损伤,而Ⅱ型只有基体开裂,从而导致Ⅰ型、Ⅱ型分层扩展过程中的声发射能量有很大差异;频谱分布图中,Ⅰ型破坏过程出现了两个波峰,两峰所对应的频率值即为树脂和纤维受载破坏的主要频率,Ⅱ型只有一个峰值.可以利用该结论为风电叶片复合材料分层破坏形式的识别提供借鉴.
关键词:
风电叶片
,
复合材料
,
分层
,
声发射
,
小波分析
马群
,
李言
,
王萍
,
韩婧
,
周立果
材料热处理学报
采用改进的等离子体电解氧化(PEO)技术在锆盐体系和锆盐-钇盐体系电解液中制备ZAlSil2Cu3Ni2合金表面ZrO2-Al2O3陶瓷层和Y2O3-ZrO2-Al2O3陶瓷层,研究电解液中稀土钇盐Y(NO3)3对PEO陶瓷层组织和耐高温性能的影响.通过SEM、XRD等分析方法对陶瓷层的组织结构及相组成进行了分析,并对陶瓷层的隔热性能及高温稳定性进行了测试.结果表明,与ZrO2-Al2O3陶瓷层相比,Y2O3-ZrO2-Al2O3陶瓷层表面由细小颗粒组成,涂层均匀、致密;锆钇盐体系陶瓷层形成了钇部分稳定锆的固溶体(Y2O3和Y0.15Zro.85O1.93口0.07),并提高了反应温度;Y2O3-ZrO2-Al2O3陶瓷层生长速度大于ZrO2-Al2O3陶瓷层,其中向外生长厚度明显增大;另外,隔热性能得到提高.Y2O3-ZrO2-Al2O3陶瓷层试样经400℃高温氧化处理,其氧化增重曲线呈对数规律,氧化增重量小,表明高温稳定性良好.
关键词:
Al-12Si合金
,
稀土钇盐
,
等离子体电解氧化
,
ZrO2-Y2O3陶瓷层
,
隔热性能
,
高温氧化
