韩廷状
,
黄光胜
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王游根
,
王冠刚
,
赵炎春
,
潘复生
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(16)64299-1
通过采用连续弯曲(CB)工艺来改善AZ31镁合金板材的成形性能。通过光学显微镜(OM)和电子背散射技术(EBSD)研究镁合金板材的显微组织和织构的变化。结果表明：经过CB处理并退火后基面织构强度明显削弱；第一道次弯曲在内表面产生大量的孪晶，由于在第二道次过程中发生退孪生，孪晶密度明显下降；由于V形弯曲时内侧和外侧拉压应变状态的不对称性，连续弯曲过程中孪生?退孪生交替出现；与原始板材相比，经过连续弯曲处理板材的杯突值为5.2 mm，提高了41%，这主要是由于基面织构的弱化，以及织构弱化导致的较小的塑性应变比(r值)和较大的加工硬化指数(n值)。
关键词:
AZ31镁合金
,
连续弯曲
,
孪生
,
退孪生
,
显微组织
,
成形性能
