韩瑞平
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崔春翔
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孙继兵
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杨薇
功能材料
熔体快淬工艺中,快淬速度对Nd-Fe-B型薄带磁性材料的结构与性能影响显著.利用熔体快淬法制备了Nd10Fe81Co3B6薄带,研究了快淬速度对其相结构以及晶化过程的影响.结果表明,快淬速度不同,薄带的非晶程度不同,随着快淬速度的增加,薄带中非晶相含量增加.而不同淬速薄带的晶化过程也存在很大差异,当淬速较低时,薄带晶化程度较高,为质点控制晶化模式;当淬速较高时,薄带中基本为非晶化相,此时为持续晶化模式.以15～50m/s速度快淬的薄带开始晶化的温度在540～610℃范围内.
关键词:
纳米复合永磁材料
,
快淬速度
,
微结构
,
晶化过程
崔春翔
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李杰民
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孙继兵
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韩瑞平
稀有金属材料与工程
研究了添加0.5at%和1.0at%Zr对钐铁合金微结构和相组成的影响.添加和不添加Zr的Sm-Fe合金相比,发现添加1.0at%Zr可以基本消除铸态组织中的a-Fe,并且能同时减少富钐相.多添加18at%Sm的Sm-Fe合金退火后,仍残留少量的a-Fe,而添加1.0at%Zr的Sm-Fe-Zr合金退火后主相Sm2Fe17以及a-Fe的量没有明显的变化,因此有可能避免过长的均匀化退火过程.
关键词:
Sm2Fe17
,
Sm-Fe-Zr
,
微结构
申玉田
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崔春翔
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徐艳姬
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韩瑞平
稀有金属材料与工程
利用形核理论,对大块非晶合金的形成条件、控制因素、合金成分设计思路、制备原理与技术等进行了分析与讨论.非均匀形核的避免和均匀形核的抑制是大块非晶合金成功制备的充分必要条件,前者要通过外部熔炼条件的有效控制来实现,包括:熔炼提纯、合理的冷却介质和惰性气氛保护等;后者要通过合理的成分设计来实现,包括:多组元、高原子尺寸比、大负混合热、低熔点组元或低熔点共晶.
关键词:
大块非晶合金
,
形核
,
非晶形成条件
,
合金设计
崔春翔
,
李杰民
,
孙继兵
,
韩瑞平
功能材料
通过真空电弧炉制备了Sm2Fe17和 Sm10.5Fe88.5Zr1.0母合金,铸态Sm2Fe17先经均匀化处理后再氮化,而Sm10.5Fe88.5Zr1.0则不经均匀化退火而直接在高纯氮气中氮化.运用扫描电子显微镜和X射线衍射技术对其氮化行为进行了研究.薄片扩散实验表明氮在Sm2Fe17中的扩散要比在Sm10.5Fe88.5Zr1.0中的扩散快.运用Fick第二定律通过理论计算得出直径为20μm的Sm2Fe17合金和Sm10.5Fe88.5Zr1.0合金球形粉末粒子,实现充分氮化的时间为10h和16h.实际粉末实现完全氮化的时间要比理论计算的时间少.这和粒径分布、颗粒表面状态、氮化过程产生的微裂纹以及实际条件和理想条件的差异有关.对于直径为20μm的粉末,氮化时间为6h时氮化已基本完成,氮化时间过长,Sm2Fe17Nx会发生分解.
关键词:
Sm2Fe17
,
Sm10.5Fe88.5Zr1.0
,
氮化
,
扩散
韩瑞平
,
崔春翔
,
孙继兵
,
杨薇
稀有金属材料与工程
研究了快淬速度对熔体快淬法制备Nd10Fe81Co3B6薄带微结构及磁性能的影响.结果表明,随着快淬速度的增加,薄带中非晶相含量增加.快淬薄带在800℃晶化处理10 min后,15 m/s淬速的薄带基本由粒径大于50 nm的Nd2(Fe,Co)14B与粒径小于25 nm的Fe7Co3相组成,两相交换耦合作用较弱,而50 m/s淬速的薄带中仍含有大量的非晶相,使得薄带的剩磁减小,但矫顽力没有明显降低;35m/s淬速的薄带退火后晶化完好,两相交换耦合作用最好,矫顽力达到249 928 A/m,剩磁达到84.3 A·m2/kg.不同快淬速度薄带中主相Nd2(Fe,Co)14B的居里温度基本相同,约为630 K.
关键词:
快淬速度
,
微结构
,
磁性能
崔春翔
,
韩瑞平
,
李杰民
,
孙继兵
材料导报
综述了制备Sm2Fe17Nx稀土永磁粉的主要方法,指出对现有工艺的深入研究与不断改进、开发新工艺、开创新技术,探索出一条成熟的、经济实用的生产工艺线路,对获得高性能的Sm2Fe17Nx磁体,并使之成为具有竞争力的第四代稀土永磁体,有相当重要的意义.此外还对如何控制工艺中影响Sm2Fe17Nx磁性能的一些主要因素做了简要分析.
关键词:
Sm2Fe17Nx
,
稀土永磁
,
制备
,
HDDR法
