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直接金属粉末激光烧结成形机制的研究

顾冬冬 , 沈以赴 , 潘琰峰 , 胥橙庭

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2004.05.012

分析了直接金属粉末激光烧结中单组元金属粉末、多组元金属粉末和预合金粉末的烧结成形机制;详细讨论了表面张力、粘度、颗粒尺寸及其分布和吸收率/反射率等材料特性以及激光参数、铺粉厚度、保护气氛、粉床预热温度和烧结辅助材料等工艺参数对成形质量的影响;并讨论了直接金属粉末激光烧结的进一步研究方向.

关键词: 直接金属粉末激光烧结 , 液相烧结 , 成形机制 , 材料特性 , 工艺参数

金属粉末选择性激光烧结成形机制的研究

顾冬冬 , 沈以赴 , 潘琰峰 , 胥橙庭

材料导报

分析了纯金属粉末、预合金粉末和多组分金属粉末的选择性激光烧结成形机制;详细讨论了粉末的化学成分和物理性质,激光功率、扫描速率、扫描矢径、扫描间距等激光参数以及粉层厚度、粉床预热温度、保护气氛等工艺参数对成形机制的影响;并简要讨论了金属粉末选择性激光烧结技术的进一步研究方向.

关键词: 选择性激光烧结 , 金属粉末 , 成形机制 , 材料特性 , 激光参数

选区激光烧结WC-10%Co颗粒增强Cu基复合材料的显微组织

顾冬冬 , 沈以赴

稀有金属材料与工程

利用选区激光烧结工艺制备了WC-10%Co颗粒增强Cu基复合材料,其中WC-Co和Cu的质量比为30:70.X射线衍射和扫描电镜分析证实,粉末激光成形是基于液相烧结机制,其中Cu,Co充当粘结相,WC充当增强相;而激光作用的非平衡性导致形成亚稳相CoC0.25.WC增强颗粒具有3种典型形态(未熔且团聚、部分熔化且部分团聚、熔化且弥散),表明粒径较大的WC以颗粒重排为主要成形机制,而粒径较小的WC则以溶解-析出为主导机制.烧结试样显微硬度平均值HV0.1为3898 MPa,且分布平稳.

关键词: 选区激光烧结 , 金属基复合材料 , WC-Co , Cu , 显微组织 , 显微硬度

金属粉末激光快速成形的工艺及材料成形性

胡孝昀 , 沈以赴 , 李子全 , 顾冬冬 , 史长根

材料科学与工艺 doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2008.03.020

对比了3类金属粉末激光快速成形工艺:选区激光烧结;选区激光重熔,或称选区激光熔覆;以及直接激光沉积,或称激光净成形.提出了其分类依据是金属粉末与激光的作用机制,以及由此导致的金属粉末激光成形机理.综述了上述3类激光快速成形工艺的成形原理、成形材料及工艺优劣,分析了"球化"效应、翘曲变形、以及裂纹等对金属粉末激光成形性的影响规律及相应解决措施.

关键词: 激光快速成形 , 选区激光烧结 , 选区激光重熔 , 选区激光熔覆 , 直接激光沉积 , 激光净成形

选区激光烧结WC-10%Co颗粒增强Cu基复合材料的显微组织

顾冬冬 , 沈以赴

稀有金属材料与工程

利用选区激光烧结工艺制备了WC-10%Co颗粒增强Cu基复合材料,其中WC-Co和Cu的质量比为30:70.X射线衍射和扫描电镜分析证实,粉末激光成形是基于液相烧结机制,其中Cu,Co充当粘结相,WC充当增强相;而激光作用的非平衡性导致形成亚稳相CoC0.25.WC增强颗粒具有3种典型形态(未熔且团聚、部分熔化且部分团聚、熔化且弥散),表明粒径较大的WC以颗粒重排为主要成形机制,而粒径较小的WC则以溶解-析出为主导机制.烧结试样显微硬度平均值HV0.1为3898 MPa,且分布平稳.

关键词: 选区激光烧结 , 金属基复合材料 , WC-Co , Cu , 显微组织 , 显微硬度

蜂窝状多孔316L不锈钢的选区激光熔化制备

王志阳 , 沈以赴 , 顾冬冬 , 于秀平

稀有金属材料与工程

对含预合金316L不锈钢和NH4HCO3(质量比96:4)的混合粉末进行选区激光熔化,制备多孔材料的实验研究.利用扫描电镜分析试样的微观孔隙特征.结果表明,在较高激光功率(800 W)条件下,可形成蜂窝状的多孔结构,孔径分布均匀(2~5 μm),平均孔径约3.5 μm.分析激光功率对多孔结构特征的影响,讨论选区激光熔化蜂窝状多孔结构的形成机制.

关键词: 316L不锈钢 , 蜂窝状多孔结构 , 选区激光熔化 , 微观组织 , 孔隙率

低碳钢表面Cr合金层的低温高能球磨制备

黄真 , 沈以赴 , 朱永兵 , 顾冬冬

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2008.02.015

采用高能球磨机,利用机械合金化原理,在室温下于20钢表面制得Cr合金层.采用SEM、EDS、XRD和显微硬度测试等技术分析Cr层的显微形貌、组织结构及力学性能并初步探讨合金层的形成机理.结果表明.采用本实验工艺能在20钢表面形成界面结合良好且厚度为60-80 μm的Cr合金层.显微硬度测试表明,合金层最大显微硬度值高达661HV0.1,是基体硬度值的3倍多.界面处的显微硬度呈现梯度变化,对合金层起到很好的缓冲和支撑作用.分析其机理可知,大量机械能的输入促进了粉末与基体的结合,加快了原子问的扩散,使得Cr合金层得以形成.

关键词: 高能球磨 , Or合金层 , 界面 , 显微硬度

工艺参数对316不锈钢粉末激光烧结球化的影响

潘琰峰 , 沈以赴 , 顾冬冬 , 杨家林 , 王洋

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2005.05.014

采用直接金属激光烧结的方法,对316不锈钢粉末进行了一系列烧结实验.实验发现,在液相粘度较高、表面张力大,熔体材料不浸润固相颗粒和基板等因素的影响下,烧结过程中出现了球化现象.球化的出现妨碍了直接金属激光烧结成形的顺利进行.分析了316不锈钢粉末球化效应产生的原因,讨论了工艺参数(激光功率、扫描速度和粉层厚度)对316不锈钢金属粉末烧结成形的影响.研究表明,适当提高扫描速度或减小激光功率可以在一定程度上减小316不锈钢粉末激光烧结的球化效应.

关键词: 直接金属激光烧结 , 金属粉末 , 球化效应 , 工艺参数

选区激光熔化成形TiC固溶增强钨基复合材料研究

张国全 , 顾冬冬

稀有金属

利用选区激光熔化(SLM)工艺制备了纳米TiC固溶增强W基复合材料,研究了不同激光线能量密度(η)对SLM成形试件致密度、微观组织、显微硬度和摩擦磨损性能的影响.结果表明:当η过低时,成形试件中存在明显残余孔隙;而当η过高时,因热应力影响,成形试件中形成显微裂纹,均降低成形致密度.而在适宜的n=2.1 kJ/m时,SLM成形试件致密度达到理论密度的94.7%,平均显微硬度(HV0.2)高达8062 MPa;摩擦磨损实验结果表明试件的摩擦系数曲线平稳,平均摩擦系数值为0.583,相应的磨损率较低为0.69× 10-15 m3/N·m;激光成形试件中形成均匀分布的柱状晶,平均晶粒直径为0.73 μm.

关键词: 增材制造 , 选区激光熔化 , , 金属基复合材料

颗粒增强铜基复合材料的选区激光烧结制备

顾冬冬 , 沈以赴

复合材料学报 doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2007.01.009

利用选区激光烧结制备了亚微米WC-10%Co颗粒增强Cu基复合材料.利用X射线衍射仪、扫描电镜及原子力显微镜表征了激光烧结试样的显微组织.结果显示: WC增强颗粒或部分熔化且圆滑化,或完全熔化且原位析出;与基体具有连续相容的冶金结合界面.研究了工艺参数(激光功率、扫描速率、铺粉厚度)对烧结试样组织及性能的影响.结果表明,增加激光功率能改善增强颗粒与基体的界面结合性能.激光扫描速率大于0.05 m/s时,能提高增强颗粒分散均匀性.铺粉厚度降至0.30 mm以下,有利于提高烧结成形致密度.

关键词: 选区激光烧结 , 金属基复合材料 , 颗粒增强 , 显微组织 , WC-Co

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