赫培
,
马廉洁
,
郭亚鹏
,
邓航
,
王华
,
毕长波
,
李祺
,
万学文
人工晶体学报
通过将单次断裂扩展成连续断裂,并利用被加工面表面形貌面积和投影面积之比k1,计算断裂次数,根据脆性材料微观断裂机理的能量守恒原理,建立了脆性材料切削温度理论模型;使用硬质合金刀具切削氟金云母陶瓷,开展车削实验,验证模型可靠性;结果表明,建立的脆性材料切削温度理论模型,可以在一定范围内,对温度随工艺参数变化趋势进行预测.
关键词:
切削温度
,
理论模型
,
氟金云母陶瓷
,
车削
马廉洁
,
田俊超
,
巩亚东
,
单泉
,
王超
,
邓青云
,
陈杰
人工晶体学报
以玻璃陶瓷为加工对象,通过单因素车削实验研究了硬脆性材料车削机理,分析了车削深度、车削速度和进给速度对表面粗糙度的影响规律.已加工表面质量观测结果表明,随着切削深度的增加,刀具与工件挤压作用增强,表面损伤加重;随着切削速度的增加,刀具与工件作用时间减小,裂纹扩展缩短,表面破坏减弱;将切削过程分为挤压与切削两个阶段,随着进给速度的增加,在挤压阶段刀尖和工件的接触区域产生更深层裂纹,切削阶段材料崩碎加剧.测量已加工表面粗糙度,结果表明:粗糙度随切削深度和进给速度增加而增加,随切削速度增加而减小.
关键词:
表面粗糙度
,
表面形成机理
,
微观断裂
,
玻璃陶瓷
马廉洁
,
于爱兵
,
韩廷水
,
张重继
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2007.01.001
对氟金云母可加工陶瓷进行车削加工试验,分析了切削中的刀具磨损特性,讨论了影响刀具磨损率的因素.以单因素实验法分别考察了刀具材料、冷却条件、切削深度、进给速度等对刀具磨损的影响规律.结果表明:刀具磨损过程可划分为三个阶段,自来水冷却可降低刀具磨损率,高速钢刀具不能满足加工需要,陶瓷刀具相对较好;切削深度对刀具磨损率的影响曲线为一抛物线段,进给速度对刀具磨损的影响曲线为一余弦线段;车削氟金云母陶瓷对刀具磨损过程与切削金属相似.
关键词:
可加工陶瓷
,
刀具磨损
,
车削
,
氟金云母
刘继广
,
钟利军
,
于爱兵
,
马廉洁
硅酸盐通报
doi:10.3969/j.issn.1001-1625.2007.03.037
提出了一种工程陶瓷材料磨削加工性综合评价的新方法.应用图论中的有向图理论,以材料磨削加工性属性为顶点,以各属性之间的相互关系为边,建立了陶瓷材料磨削加工性评价的有向图模型.根据有向图模型,建立磨削加工属性矩阵,并由矩阵的积和式函数计算出材料的磨削加工性指标,从而判断材料的磨削加工性.有向图模型可以综合考虑多种属性及属性间的相互关系,可对陶瓷材料的磨削加工性做出正确、完整的评价.论文选择陶瓷材料的硬度、断裂韧性和弹性模量3个力学性能参数作为磨削加工属性,根据所提出的评价方法,对4种典型工程陶瓷材料的磨削加工性进行评价,并根据磨削加工性指标进行排序,在材料机械加工之前确定其磨削加工性.通过磨削实验验证评价结果.评价结果将对陶瓷材料加工中工具和工艺参数的确定具有指导作用.
关键词:
工程陶瓷
,
磨削加工性
,
评价
,
有向图
马廉洁
,
于爱兵
,
韩建华
,
刘家臣
硅酸盐通报
doi:10.3969/j.issn.1001-1625.2004.05.026
分别用高速钢刀具和硬质合金刀具对ZrO2/CePO4可加工陶瓷材料进行钻削加工试验.通过比较ZrO2/CePO4陶瓷和低碳钢材料的加工过程,分析了ZrO2/CePO4陶瓷的加工特性、材料钻削规律及其影响因素.实验结果表明:刀具的磨损是ZrO2/CePO4钻削加工的主要特征之一.钻削ZrO2/CePO4陶瓷材料的去除过程可分为高效率和高磨损2个阶段,刀具材料影响ZrO2/CepO4可加工陶瓷材料的加工效率.可加工陶瓷的加工过程中,应选择合理的刀具参数和加工工艺参数,以获得良好的加工质量.
关键词:
可加工陶瓷
,
钻削
,
材料去除
,
磨损
周振堂
,
马廉洁
,
陈兆生
,
于爱兵
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2008.04.007
分别用高速钢、硬质合金和Si3N4陶瓷刀具对氟金云母可加工陶瓷进行车削加工试验,测试了材料加工表面粗糙度,并以扫描电镜观察了加工表面.分析了氟金云母陶瓷车削加工中材料去除特点、材料去除规律和材料去除机理,考察了刀具材料对材料去除率和表面加工质量的影响.其材料去除过程可分为初期阶段、高效阶段和后期阶段.高速钢刀具因材料去除率较低不适于氟金云母陶瓷的车削加工,硬质合金刀具加工的表面粗糙度Ra值最低,质量较好.初步分析了氟金云母陶瓷材料去除机制,其材料断裂去除以穿晶断裂模式为主,沿晶断裂模式同时存在.
关键词:
可加工陶瓷
,
材料去除
,
车削
,
氟金云母
马廉洁
,
陈杰
,
李祺
,
田俊超
,
陈立强
兵器材料科学与工程
用硬质合金刀具对二硅酸锂玻璃陶瓷进行车削试验来研究切削力.结果表明:随着切削速度增加,主切削力发生类周期性波动,但总体呈减小趋势,切深抗力先减小后增加,进给抗力周期性波动;随着进给量增加,3个方向的切削力都先减小后增大;随着切削深度增加,3个方向的切削力都增大.分析已加工表面微观形貌,测量表面粗糙度,据此给出车削二硅酸锂玻璃陶瓷较为合理的工艺参数取值范围.
关键词:
切削力
,
工艺参数
,
可加工陶瓷
,
车削
于爱兵
,
马廉洁
,
于思远
硅酸盐通报
doi:10.3969/j.issn.1001-1625.2006.02.014
对氟金云母可加工玻璃陶瓷进行钻削加工,用扫描电镜观察材料的已加工表面,分析氟金云母玻璃陶瓷钻削加工特性,考察刀具材料、冷却条件、主轴转速、刀具角度等参数对可加工陶瓷材料去除率的影响.结果表明:刀具材料和冷却方式是影响玻璃陶瓷材料加工去除的主要因素.因为存在刀具的磨损,氟金云母玻璃陶瓷的钻削加工应选用硬质合金刀具,而不选用高速钢刀具.采用冷却可以大幅提高加工效率.选择适当的钻削工艺参数,可以提高氟金云母玻璃陶瓷的材料去除率.
关键词:
可加工陶瓷
,
玻璃陶瓷
,
钻削
,
氟金云母
,
材料去除率
马廉洁
,
于爱兵
,
于思远
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2006.05.020
通过氟金云母可加工陶瓷钻削试验,测试钻头主后刀面磨损宽度,计算材料去除体积.以单位材料去除体积的刀具磨损量(VB/V)为考查对象,通过单因素试验法讨论了刀具材料、冷却条件、主轴转速、钻头角度等加工参数对刀具磨损的影响.试验结果表明:刀具材料主要影响切削过程,氟金云母陶瓷钻削加工中,不宜选用高速钢钻头;冷却条件对刀具磨损率影响比较显著,加工过程中应采取必要的冷却措施;当主轴转速3000＜n＜4000 r/min,刀具磨损率较小;随钻头顶角增大,刀具磨损率变化不明显,说明适当增大顶角可以提高加工效率.研究结果表明,优化刀具材料和工艺参数,对氟金云母陶瓷的钻削加工具有现实价值.
关键词:
可加工陶瓷
,
刀具磨损
,
工艺参数
,
钻削
,
氟金云母
