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原词结果 | 译词结果

大直径PA6/PA66共聚物单丝的后拉伸性能

马海燕 , 刘兆峰 , 张军 , 马海军

高分子材料科学与工程

以PA6/PA66共聚物为原料,纺制大直径单丝。对大直径共聚尼龙单丝初生丝的后拉伸性能进行研究,主要分析拉伸温度、拉伸方式、拉伸倍率及其分配对单丝力学性能的影响,同时测定共聚尼龙单丝结构并与相关均聚物进行对比。研究了口模拉伸与常规拉伸对共聚尼龙单丝力学性能的影响。实验表明,采用二级拉伸方式时,最佳拉伸倍率为4.7倍,其中一级拉伸倍率占比85%。热水拉伸温度为90℃,热风拉伸温度为180℃。

关键词: 共聚尼龙 , 拉伸倍率 , 温度 , 力学性能

Fe3Al/18-8不锈钢扩散焊界面附近的元素扩散

李亚江 , 王娟 , 尹衍升 , 马海军

金属学报

对Fe$_3Al/18--8钢扩散焊界面附近元素的分布进行计算并通过电子探针 (EPMA)进行实验测定, 结果表明, 界面附近靠近18--8钢一侧, 其Al, Ni元素 的计算值和实测值有所差别, Fe, Cr元素分布的计算值和实测值较为接近. 加热温度1333~K时, Cr元素在Fe$_3Al/18--8钢界面附近扩散距离增加至 80 um, Ni元素扩散距离增加至140 $\mu$m. Fe$_3Al/18--8钢扩散焊 界面过渡区宽度为$x^2=7.5$\times$102exp($-75.2/RT$)($t-t_0). 在一定加热温度下, 保温时间超过60 min以后界面过渡区宽度不再明显增加.

关键词: Fe3Al金属间化合物 , null , null

Ti/Al异种材料真空扩散焊及界面结构研究

李亚江 , 王娟 , 马海军 , 任江伟

材料科学与工艺 doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2007.02.014

采用钛板表面渗铝工艺成功地实现了Ti/Al的扩散连接,通过扫描电镜(SEM)、显微硬度、X射线衍射等,对Ti/Al扩散焊接头区的组织结构进行了分析.试验结果表明:Ti/Al扩散焊接头区由钛侧界面、扩散过渡区、铝侧界面组成;在Ti/Al扩散焊界面附近的过渡区中可能形成Ti3Al、TiAl和TiAl3金属间化合物.控制工艺参数能够减小生成的金属间化合物层的厚度.距扩散焊界面较远铝基体一侧的显微硬度为30～40HM,钛基体和过渡区界面附近没有明显的脆性相.

关键词: 扩散焊接 , 显微组织 , 界面 , 金属间化合物

Fe3Al/18-8不锈钢扩散焊界面附近的元素扩散

李亚江 , 王娟 , 尹衍升 , 马海军

金属学报 doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2005.02.008

对Fe3Al/18-8钢扩散焊界面附近元素的分布进行计算并通过电子探针(EPMA)进行实验测定,结果表明,界面附近靠近18-8钢一侧,其Al,Ni元素的计算值和实测值有所差别,Fe,Cr元素分布的计算值和实测值较为接近.加热温度1333 K时,Cr元素在Fe3Al/18-8钢界面附近扩散距离增加至80μm,Ni元素扩散距离增加至140μm.Fe3Al/18-8钢扩散焊界面过渡区宽度为x2=7.5×102exp(-75.2/RT)(t-t0).在一定加热温度下,保温时间超过60 min以岳界面过渡区宽度不再明显增加.

关键词: Fe3Al金属间化合物 , 扩散焊 , 界面 , 元素扩散

Cr、Ni元素对Fe3 Al/钢扩散焊界面组织结构的影响

李亚江 , 王娟 , 马海军

材料科学与工艺 doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2007.04.007

采用扫描电镜和透射电镜分析比较了相同工艺条件下获得的Fe3 Al/Q235及Fe3 Al/Cr18-Ni8扩散焊界面的组织结构,研究了Cr、Ni元素对Fe3 Al/钢扩散焊界面组织结构的影响.研究表明:Cr、Ni的扩散有利于促进Fe3 Al与钢中Fe、A1元素的扩散结合,使Fe3 Al/Cr18-Ni8扩散焊界面过渡区的宽度较Fe3 Al/Q235界面过渡区大;并且Fe3 Al/Cr18-Ni8扩散焊界面过渡区新形成的Fe3 Al上弥散分布有含Cr、Ni的第二相,使Fe3A1出现了具有不同间距的位错对,甚至位错缠结现象,有利于提高Fe3 Al/钢扩散焊界面的结合强度.

关键词: Cr、Ni元素 , Fe3 Al/钢界面 , 扩散焊 , 组织结构

Fe3Al合金与Q235钢扩散焊界面的析出相

王娟 , 李亚江 , 马海军

金属学报

采用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线衍射(XRD)和电子探针(EPMA)对Fe3Al/Q235扩散焊界面的析出相形貌进行观察和成分测定，研究微观析出相的形成以及工艺参数(T, t , p)的影响. 结果表明， Fe3Al/Q235扩散焊界面靠近Fe3Al一侧形成FeAl(Cr)析出相，是引起扩散焊接头脆性断裂的关键. 扩散焊温度T、保温时间t与析出相区宽度y符合抛物线规律: y2=3.5 (t-t0)exp[-5.6×104/(RT)]. 在降低加热温度和保温时间的条件下，增加焊接压力可促进Fe3Al/Q235界面原子的扩散，避免脆性析出相的形成，保证Fe3Al/Q235扩散焊接头的性能.

关键词: Fe3Al合金 , steel Q235 , diffusion bonding

Fe3Al合金与Q235钢扩散焊界面的析出相

王娟 , 李亚江 , 马海军

金属学报 doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2005.09.017

采用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线衍射(XRD)和电子探针(EPMA)对Fe3Al/Q235扩散焊界面的析出相形貌进行观察和成分测定,研究微观析出相的形成以及工艺参数(T,t,p)的影响.结果表明,Fe3Al/Q235扩散焊界面靠近Fe3Al一侧形成FeAl(Cr)析出相,是引起扩散焊接头脆性断裂的关键.扩散焊温度T、保温时间t与析出相区宽度y符合抛物线规律:y2=3.5(t-t0)exp[-5.6×104/(RT)].在降低加热温度和保温时间的条件下,增加焊接压力可促进Fe3Al/Q235界面原子的扩散,避免脆性析出相的形成,保证Fe3Al/Q235扩散焊接头的性能.

关键词: Fe3Al合金 , Q235钢 , 扩散焊 , 析出相

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