崔铭伟
,
魏登峰
,
高嘉喜
,
封子艳
,
易冬蕊
,
张书勤
,
张月明
,
曹学文
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.08.009
目的 建立低保守性双腐蚀缺陷管道剩余强度的计算方法.方法 利用非线性有限元分析的数值仿真方法,对含有双腐蚀缺陷管道剩余强度进行分析,并验证了分析方法的可靠性.计算了轴向间距对带有相同腐蚀缺陷深度、长度,不同腐蚀缺陷深度、长度,以及具有不同环向间距或不同轴向间距的交叉位置双腐蚀缺陷管道失效压力的影响,首次提出了双腐蚀缺陷相互作用系数的概念,并将其应用到双腐蚀缺陷管道失效压力的计算中.结果 当轴向间距超过一定数值时,双腐蚀缺陷因相互作用而消失,只有在轴向间距非常小或两轴向腐蚀接触时,双腐蚀缺陷才有可能达到或接近完全相互作用.在相互作用范围内,双腐蚀缺陷的相互作用随轴向间距呈对数关系变化.当双腐蚀轴向投影完全重合时,腐蚀环向间距对双腐蚀缺陷相互作用的影响不大;当双腐蚀轴向投影未完全重合时,环向间距对双腐蚀缺陷相互作用的影响不可忽略.当双腐蚀缺陷之间存在一定环向间距时,双腐蚀缺陷的相互作用随轴向间距先增大后减小.结论 提出的相互作用系数概念能够解决交互影响双腐蚀缺陷管道失效压力的计算问题.
关键词:
双腐蚀缺陷
,
剩余强度
,
非线性有限元法
,
完全相互作用
,
相互作用系数
,
计算方法
李杰
,
高嘉喜
,
崔铭伟
,
刘栋
,
高延玲
,
高文玲
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.08.008
目的 研究腐蚀对超临界和密相状态下长输CO2管道压力损失的影响.方法 假设新无缝钢管的表面粗糙度为0.1mm,轻度腐蚀无缝钢管的表面粗糙度为0.25 mm,严重腐蚀无缝钢管的表面粗糙度为0.9 mm,结合输量、管长、环境温度等基础数据,采用HYSYS软件模拟计算腐蚀对不同粗糙度的超临界和密相状态下长输CO2管道的压力分布,根据压力分布结果总结受粗糙度影响的压力分布规律.结果 随着粗糙度的增大,超临界和密相状态下的CO2在流动过程中的压力损失不断增大,超临界状态下的输送受粗糙度的影响大于密相状态下的输送.受高差影响后,结果发生了变化,密相状态下的压力损失大于超临界状态下的压力损失.结论 表面粗糙度对不同相态下的CO2的输送压力损失影响很大,粗糙度每增大1mm,压降增大约9％11.2％.在无高差的条件下,超临界状态的压力损失大于密相状态下的压力损失;受高差影响后,密相状态下的压力损失大于超临界状态下的压力损失.在实际输送管道中,密相状态下的压力损失大于超临界状态下的压力损失.
关键词:
密相
,
超临界
,
粗糙度
,
压力损失
,
管输CO2
