高成康
,
陈杉
,
王申川
,
秦威
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140091
基于全过程分析和情景分析建立耦合模型,从中国钢铁工业的发展模式和政策角度,结合中国当前成熟的节能减碳技术,分析中国钢铁工业CO2的低碳发展模式和相关政策,并探讨未来中国钢铁工业CO2的最优减排量和优化技术路线.分析结果表明:若控制好经济发展和钢产量速度,实施提出的减碳技术路线,与2010年相比到2020年中国钢铁工业在焦化、烧结、炼铁、转炉、电炉和轧钢工序单位产品可减少CO2排放量分别为77.33、4.4、7.13、54.36、116.2和42kg/t;若同时保证相关末端处理技术的实施,到2020年吨钢CO2排放量为1.49t.可见,建立中国钢铁工业的低碳发展模式,主要在于促进相关成熟技术利用的政策调整,该发展模式可为中国钢铁行业的持续发展提供一定的理论依据.
关键词:
CO2排放
,
节能减碳技术
,
耦合模型
,
钢产量增长速度
高成康
,
陈杉
,
陈胜
,
秦威
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140123
明确了碳足迹概念，综合森林面积对碳排放的缓解作用，并基于物流分析和投入产出的耦合法建立MFA-IO模型分析钢铁企业的碳足迹。以中国5个典型钢铁企业为实例，研究钢铁企业的吨钢产品的碳足迹及其影响因素。结果表明：从钢铁生产工序分析，炼铁工序的碳足迹最大，且消耗的能源中含有大量的焦炭、煤。其次是焦化、烧结工序。从气体种类分析，钢铁生产中碳足迹的主要贡献者是CO2，在5个案例分析中，CO2的贡献值均占到了70%以上。5个典型企业吨钢产品的碳足迹平均为0.325 hm2/t。其中，企业D的吨钢产品碳足迹最高，高达0.353 hm2/t，而企业E的最小，为0.303 hm2/t。这主要是由地域差异、企业周围能源分布差异、生产设备与技术差异等综合因素导致的。总体分析，5个典型企业总碳足迹合计为1989.58万hm2，超过5省森林面积的总和。表明其总CO2排放量就已超出森林吸收净化的能力，总温室气体排放量更是超出森林净化能力，即碳足迹的承载呈严重赤字。因此，研究如何减少中国钢铁工业吨钢碳足迹是十分必要和紧迫的。
关键词:
钢铁企业
,
碳足迹
,
MFA-IO耦合模型
,
森林面积
,
工业生态
董家华
,
王伟
,
高成康
中国冶金
介绍了中国钢铁行业的余热分布和利用情况,重点介绍了目前高炉冲渣水余热的利用现状和存在的问题,以及主要海水淡化方法和热源使用情况.指出从替换热源上着手能有效降低海水淡化成本,提出将高炉冲渣水的热量回收用于海水淡化的新思路,从理论上分析了二者结合的可行性和效益.为沿海钢铁企业节能降耗、解决缺水和降低海水淡化成本等问题提供参考.
关键词:
高炉冲渣水
,
余热回收
,
海水淡化
,
低温多效
,
效益分析
