邱华
,
张宗明
,
冉洪武
,
魏文政
,
谢春色
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2006.06.025
随着工业和农业的飞速发展,金属材料在各行业的使用日益增多,对防腐涂料的需求数量更大、防腐性能要求更高.在先期研究成果之上,以环氧树脂E-44为防腐涂料的粘接剂、以聚酰胺树脂305为防腐涂料的固化剂,选择云母氧化铁红、AWP-1三聚磷酸铝、氧化锌、增塑剂HCPE和 CP52,以及助剂JTY-1、NDZ201、866、5400等材料,通过正交试验对树脂和增塑剂的配方、颜料和助剂的配方进行了研究.对防腐涂料的涂层性能测试结果表明:正交试验方法对优化各组分配方、实现防腐涂料优异的防腐性能与机械性能起到了非常重要的作用.
关键词:
防腐涂料
,
正交试验
,
增塑剂
,
防腐颜料
,
耐盐水性
,
耐盐雾性
刘孝会
,
周学梅
,
周光华
,
魏文政
功能材料
根据电磁波传输线理论,将传统片状结构吸波材料设计为梯度渐变多孔层叠吸波结构,增加雷达波在涂层中的传输距离和损耗;采用轻质超高导电炭黑和短切碳纤维复合吸收剂技术,将电磁波损耗由吸收剂单一作用扩展到结构/功能填料吸波一体化,吸波材料随厚度的不同可实现在2～18GHz的雷达波反射率＜-15dB,在26～100GHz的雷达波反射率＜-20dB,大幅提高材料的宽频吸波性能,为实现雷达隐身材料的"薄、轻、宽、强"提供了新的技术途径.
关键词:
梯度渐变
,
多孔层叠
,
复合吸收剂
,
宽频吸波
王永凤
,
周学梅
,
魏文政
,
张天才
,
刘孝会
表面技术
将具有可逆吸热/放热功能的高比热容材料以微胶囊形式进行包覆后,通过与树脂粘接剂的充分润湿和均匀分散,制备出具有吸/放热和保温功能的热控相变涂层.在相变涂层传热理论模型基础上,研究了不同微胶囊含量和不同厚度涂层的控温性能,并与普通涂层进行了贮热性能对比.结果表明,相变涂层的控温幅度可达到4～10℃.
关键词:
微胶囊
,
相变涂层
,
热控
,
热性能
林牧春
,
魏文政
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2009.04.016
为实现环氧防腐涂料单包装,以甲基丙烯酸甲酯为壁材原料,双酚F环氧树脂为芯材原料,采用原位聚合法制备了聚甲基丙烯酸甲酯包覆双酚F环氧树脂微胶囊.研究了表面活性剂配比、壁材和芯材质量比及反应温度对微胶囊的形貌、粒径大小及囊芯含量等的影响.实验结果表明:随着十二烷基苯环酸钠用量的增加,微胶囊粒径变小,芯材含量增加;壁材与芯材的比例增加,乳液分散容易,形成的微胶囊粒径变小;70℃时反应缓慢,85℃时微胶囊聚集成团.
关键词:
微胶囊
,
聚甲基丙烯酸甲酯
,
双酚F环氧树脂
,
原位聚合法
王永凤
,
周学梅
,
魏文政
,
张天才
表面技术
采用原位聚合法制备了以脲醛树脂为壁材,包覆石蜡的相变微胶囊.利用扫描电子显微镜(SEM)和差示扫描量热仪(DSC)对微胶囊试样的表面形貌和热物理性能进行了研究,并讨论了芯壁比对微胶囊的形貌和热性能的影响.实验结果表明:当芯壁比为2∶1时,微胶囊的相变温度和相变潜热接近芯材石蜡.
关键词:
原位聚合法
,
微胶囊
,
石蜡相变材料
,
热性能
邱华
,
冉洪武
,
魏文政
,
谢春色
,
赵佑军
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2007.02.010
为推进纤维类吸收剂在隐身材料中的应用,以纤维为吸波涂料的吸收剂制作吸波涂层.采用KH-3000视频显微镜、8mm和3mm雷达波反射率测试系统研究纤维在涂层中的分布状况.试验结果表明:采用喷涂法制备的吸波涂层,其纤维的分布有一定程度的取向,该取向对吸波涂层雷达波反射衰减有重要的影响.
关键词:
纤维
,
吸波涂层
,
取向
,
吸收剂
魏文政
,
张扬
,
林牧春
,
刘孝会
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2009.02.019
为实现涂层自修复,制备了聚脲包覆KH560硅烷偶联剂微胶囊.研究了温度、搅拌速度和多元胺种类对微胶囊的形貌、粒径大小、分布状况及囊壁强度等的影响.结果表明:在25℃制备的微胶囊为囊泡结构的大粒径微胶囊,在5℃下制备的为小粒径的微胶囊;随搅拌速度的提高,微胶囊的粒径下降,分布变窄;采用三乙烯四胺制备的微胶囊强度高.在5℃下以2 000r/min的速度乳化,采用三乙烯四胺和TDI的三聚体制备的微胶囊是适用于自修复材料的微胶囊.
关键词:
自修复
,
界面聚合
,
聚脲
,
微胶囊
王俊芳
,
周学梅
,
魏文政
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.07.030
目的：降低涂层厚度波动范围，提高吸波性能的稳定性。方法通过资料分析，选用空气辅助无气喷涂工艺，综合空气喷涂和无气喷涂工艺的优点，改进喷嘴，实现喷雾流量和雾化幅度等工艺参数的精确控制。进行喷涂参数优化试验和吸波性能检测，获得最佳喷涂工艺。结果采用空气辅助无气喷涂工艺和改进的喷嘴，调节喷幅在5～30 mm，采用5次喷涂，每次喷涂20～24 min，获得的吸波涂层表面平整，没有直径大于50μm的颗粒。喷涂的2 mm厚涂层单位面积厚度的偏差从200μm降低到60μm以下，吸波性能从5 dB降到2 dB以下。结论研制出的吸波涂层精准厚度涂装工艺，可根据涂装基准面的形态和结构选择不同喷幅的喷嘴调节雾化，实现厚涂层吸波涂料的均匀喷涂，大幅度提高吸波涂层的涂装质量。
关键词:
吸波涂层
,
涂装
,
厚度控制
,
气助无气喷涂
