万丽娟
,
蒋柏泉
,
魏林生
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.07.003
目的：改善Ni-Zn-P合金镀层的制备工艺和镀层的物理性能。方法鉴于稀土镧系元素因特殊电子结构表现出优异的物理和化学性能,向基础镀液中添加Yb2 O3,在低碳钢钢管表面化学镀沉积Ni-Zn-P合金镀层。通过称量法算得沉积速率,通过盐水浸泡实验测试镀层耐蚀性,采用扫描电镜观察镀层的表面形貌,用X-射线衍射仪检测镀层的晶体结构,考察镀液中Yb2 O3浓度对镀层的沉积速率、表面形貌、耐蚀时间、晶体结构等的影响。结果随着Yb2 O3浓度的增大,镀层的沉积速率呈先升高、后下降的趋势,镀层的表面形貌、耐蚀时间和晶体结构均是先得到改善,而后被削弱。向基础镀液中添加15 mg/L Yb2 O3后,镀速提高了21.6%,耐蚀时间延长了16.7%,镀层由粗糙、灰暗、不均匀和有缺陷,变为平整、光亮、均匀和致密,镀层的非晶相程度得到一定强化,耐蚀性能有所提高。结论基础镀液中添加Yb2 O3的适宜质量浓度为15 mg/L,该条件下可提高Ni-Zn-P合金的镀速,并改善镀层的质量。
关键词:
化学镀
,
氧化镱
,
Ni-Zn-P合金
,
稀土
魏林生
,
章亚芳
,
蒋柏泉
电镀与涂饰
考察了化学镀Ni-P-Zn的镀液组成、温度以及pH对镀层沉积速率和耐蚀性能的影响,确定了适宜的参数为:硫酸镍0.103 mol/L、次磷酸钠0.226 mol/L、硫酸锌0.028 mol/L和柠檬酸三钠0.29 mol/L,温度90℃,pH=9.0.在此条件下,镀层沉积速率为11.5 μm/(cm2·h),镀层中锌的质量分数为11.9％,钝化后镀层在5％(质量分数)NaC1溶液浸泡试验中的耐腐蚀时间达到1 440h.建立了Ni-P-Zn沉积速率的动力学方程.经实验验证,该数学模型与实验结果吻合度较好,对Ni-P-Zn沉积过程的调节和产物的控制具有一定的指导意义.
关键词:
镍-磷-锌合金
,
化学镀
,
动力学
,
速率方程
