江海涛
,
黄维超
,
卢雅琳
,
李淼泉
稀有金属材料与工程
对LY11合金的应变诱发熔化激活法(SIMA)制备工艺进行了研究,定量分析了变形量(ε)、等温温度(Ti)、保温时间(t)等工艺参数和预处理技术对晶粒尺寸、分形维数和晶粒尺寸分布等的影响,讨论了晶粒的大小、形状、尺寸分布的演变规律.结果表明:变形量对晶粒大小、形状的变化影响极大,要获得细小、近球形的晶粒需足够的变形程度;升高等温温度和延长保温时间会促使晶粒长大、球化;所有试样的晶粒尺寸呈正态分布,随着变形量的减小、等温温度的升高和保温时间的延长,峰值点附近晶粒的数目逐渐减小,尺寸逐渐增加;冷、热变形预处理条件对组织演变产生一定的影响,给试样施加变形是SIMA工艺的必要步骤.
关键词:
半固态LY11合金
,
SIMA制备工艺
,
组织演变
,
晶粒尺寸
,
分形维数
,
晶粒尺寸分布
黄维超
,
陈春生
,
卢雅琳
,
江海涛
,
李淼泉
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2004.10.002
研究了Al-4Cu-Mg合金半固态压缩变形过程中微观组织参数的变化.结合模糊数学和人工神经网络理论,以Al-4Cu-Mg合金半固态压缩变形时的变形温度、变形程度和应变速率为输入参数,以变形后的晶粒等效直径或分形维数为输出参数,建立了Al-4Cu-Mg合金半固态压缩时的微观组织计算模型.研究结果表明,计算结果与实验结果吻合较好.因此,应用本模型可对Al-4Cu-Mg合金半固态成形过程中的微观组织演变进行预测,为优化变形工艺参数提供了简便、适用的方法.
关键词:
Al-4Cu-Mg合金
,
半固态成形
,
晶粒等效直径
,
分形维数
,
模糊神经网络
卢雅琳
,
黄维超
,
江海涛
,
李淼泉
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2005.05.003
在热模拟实验的基础上,研究了各工艺参数对半固态和供应态Al-4Cu-Mg合金变形力学行为的影响.研究结果表明:在液-固温度区间变形时,变形温度、应变速率对半固态和供应态Al-4Cu-Mg合金的流变应力峰值影响显著,对稳态流变应力影响较小.当变形温度超过某一临界值后,流变应力随变形温度的变化趋于稳定.在固相温度区间变形时,半固态与供应态材料流变应力的变化趋势基本一致,变形均为固相间的塑性变形.但供应态Al-4Cu-Mg合金的原始变形组织和半固态Al-4Cu-Mg合金的球状组织对变形的影响有所不同.
关键词:
半固态
,
Al-4Cu-Mg合金
,
热压缩变形
,
力学行为
黄维超
,
卢雅琳
,
江海涛
,
李淼泉
稀有金属材料与工程
研究了用应变诱发熔化激活法(SIMA)制备的半固态Al-4Cu-Mg合金在不同变形温度、变形程度和应变速率下半固态压缩变形时的微观组织演变.研究结果表明:在半固态条件下,随变形温度的升高,晶粒平均尺寸增大,分形维数减小;变形程度增大,晶粒平均尺寸减小,分形维数先减小后增大;应变速率增大,晶粒平均尺寸先减小后略有增大,且在小的应变速率下,晶粒平均尺寸随应变速率变化的趋势较大,分形维数随着应变速率的增大而增大.
关键词:
Al-4Cu-Mg合金
,
半固态压缩变形
,
微观组织
,
晶粒尺寸
,
分形维数
李淼泉
,
卢雅琳
,
江海涛
,
黄维超
材料导报
半固态成形是21世纪最具潜力的先进制造技术之一.分析了国内外半固态变形行为研究进展,重点阐述了近似单相本构关系模型、两相本构关系模型、宏观-微观耦合本构关系模型的特点及应用,特别是笔者提出的宏观-微观耦合本构关系模型反映了工艺参数和微观组织参数对半固态流变应力的影响.同时,笔者将新型宏观-微观耦合本构关系模型应用于Al-4Cu-Mg合金半固态反挤压过程的有限元数值模拟,获得了工艺参数对应力应变、温度、晶粒尺寸、液相体分数和挤压载荷等的影响规律,数值模拟结果与半固态实验结果基本一致.
关键词:
半固态
,
变形
,
微观组织
,
模型
熊爱明
,
黄维超
,
陈胜晖
,
李淼泉
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2003.01.003
在热模拟实验和金相实验的基础上,研究了变形参数(变形温度、应变速率、变形程度)对TC6钛合金微观组织的影响.研究结果表明:变形温度对TC6钛合金的变形组织有着显著影响.在两相区,随着变形温度的升高,组织中初生相的含量在减少,而相晶粒的尺寸有先增大后减小的趋势.应变速率对TC6钛合金变形组织中初生相的形态和尺寸有较大影响.较大的应变速率能促进变形时的动态再结晶,有利于晶粒的细化.变形程度存在着一临界值,当超过这一临界值后,变形程度的增加有利于晶粒的细化.
关键词:
钛合金
,
高温变形
,
微观组织
,
动态再结晶
熊爱明
,
陈胜晖
,
黄维超
,
林海
,
李淼泉
稀有金属材料与工程
在Thermecmaster-Z型热加工模拟试验机上对TC6钛合金在温度800℃～1040℃,应变速率10-3s-1～50s-1、最大变形程度50%条件下的高温流动应力变化规律进行了研究,进而分析了变形参数对微观组织的影响.结果表明合适的工艺参数是变形温度为920℃～950℃,应变速率为1.0s-1～1×10-3s-1.在变形过程中,变形温度对α相体积分数有着显著影响,应变速率对α相体积分数影响不大,但对α相晶粒的形态有一定的影响.最后在分析变形温度、变形程度和应变速率对流动应力影响规律的基础上提出了1种本构关系模型,其拟合精度较高,为进行钛合金高温变形过程的数值模拟打下了较好的基础.
关键词:
TC6钛合金
,
本构关系
,
流动应力
,
高温变形
熊爱明
,
黄维超
,
陈胜晖
,
林海
,
李淼泉
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2002.z1.200
通过分析TC6钛合金高温变形过程中的组织特征参数实验数据,并结合模糊神经网络技术,建立了TC6钛合金高温变形过程中的组织预报模型.研究结果表明,用该模型得到的计算结果和实验结果吻合较好,因此这一方法可用来对TC6钛合金高温变形过程中的组织进行预测和控制,为优化变形工艺参数提供了简便、适用的方法和手段.
关键词:
钛合金
,
模糊神经网络
,
晶粒直径
,
体积分数
