姜辉
,
黄贞益
,
尹桂全
,
郑建平
,
王萍
,
程鼎
,
张文满
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2009.03.010
在实验室研究了粗轧工艺参数对海洋石油平台用H型钢(55C钢)力学性能和显微组织的影响.对初轧后试样进行了力学性能测试、显微组织观察以及晶粒大小的测定,并用精轧试样的力学性能测试结果进行了验证.试验结果表明,粗轧总变形量和开坯终轧温度对55C钢显微组织和力学性能具有重要的影响.55C钢经较低的930℃终轧温度和较大变形量(60%)的粗轧有利于生成大量细小均匀的再结晶奥氏体等轴晶粒,为后续精轧阶段生产工序特别是最终获得细化的铁素体晶粒提供必不可少的条件.
关键词:
厚壁H型钢
,
粗轧工艺
,
力学性能
,
显微组织
黄贞益
,
白光润
钢铁研究学报
对冷轧带钢在线磨辊辊表层残余应力的形成因素进行了研究.结果表明:由砂轮磨损引起的磨削力增大会使轧辊表层残余应力状态发生变化,即由压应力变为拉应力;同时得知砂轮转速也会引起应力状态发生变化.分析了引起上述变化的原因,得出保持辊表层压应力状态的控制条件;另外,还对被磨削轧辊表层残余应力的形成机理进行了研究,并在不同的磨削条件下,测定了轧辊表层的残余应力,从而得到轧辊表层应力状态及硬度的变化规律,为实现冷轧带钢在线磨辊及控制板形提供了依据.
关键词:
冷轧带钢
,
在线磨辊
,
残余应力
侯清宇
,
黄贞益
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2006.06.005
采用光学显微镜,扫描电镜(SEM),X射线衍射(XRD),透射电镜(TEM)和磨粒磨损试验,研究了8%Mo对等离子堆焊钴基合金组织结构和性能的影响.结果表明,堆焊合金层主要是由面心立方的γ(Co)和六方结构的M7C3构成,并且在钴基固溶体中存在着许多堆垛层错.8%Mo的加入,没有改变合金层的相结构,但其亚结构却发生了变化,堆垛层错消失,在钴基固溶体中出现了大量的位错.8%Mo的加入,不但可以细化钴基固溶体和共晶体组织,还可以提高合金层中富Cr碳化物相的相对含量,有助于提高合金层的硬度和耐磨性能.
关键词:
等离子堆焊
,
钴基合金
,
钼
,
组织结构
,
耐磨性
黄贞益
,
陈光
,
牛亚然
,
王光朋
,
黄一新
,
刘文学
钢铁研究学报
通过对热轧盘条和连铸坯光学显微镜、扫描电镜观察和能谱分析以及化学成分检验，研究了高碳热轧盘条组织与连铸坯凝固偏析的关系。结果表明：碳、锰严重偏析是导致高强度预应力盘条中偏析带形成的主要原因。偏析带组织为非索氏体，其强度高，塑性差，在轧制过程中易产生微裂纹和孔洞；连铸坯的偏析会直接遗传给热轧盘条，严重影响热轧盘条的组织和性能。因此，针对连铸坯偏析的遗传性，制定了改进措施，经生产证明其效果显著。
关键词:
热轧盘条;偏析;连铸坯;遗传
曹燕
,
郝震宇
,
张龙
,
李佑河
,
章小峰
,
黄贞益
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.b0yuan.issn1001-0963.20130312
以南钢大棒材粗轧生产线为研究背景,以能耗最小和变形均匀为目标,采用差分进化算法对其粗轧工艺进行优化,并设计了相应的粗轧孔型系统.利用MSC.Marc有限元软件建立了粗轧工艺的三维弹塑性热力耦合有限元模型,通过现场试验数据验证了模型的正确性.同时对新工艺进行有限元模拟计算,并与现有工艺进行对比分析.结果表明:新工艺及孔型系统的道次变形均匀、中间坯尺寸精确,粗轧轧制总能耗降低了7.13％.
关键词:
粗轧
,
大棒材
,
孔型系统
,
差分进化算法
,
有限元
王道远
,
刘春明
,
黄贞益
,
王伟
物理测试
利用Gleeble-3800热模拟试验机对X80管线钢再结晶终止温度Tnr和CCT曲线进行测定分析,并利用差热分析试验方法确定试验钢的相变温度范围。结果表明：X80管线钢的再结晶终止温度为1 065℃,AC1和AC3分别为749℃和863℃,而钢中析出物大量溶解的温度在1 050℃,贝氏体相变温度为483℃;从测得的CCT曲线可以看出,针状铁素体形成的冷却速度范围较宽,从10～40℃/s冷却速度区间均可获得以针状铁素体为主的组织。上述结论为X80管线钢控轧控冷工艺制定提供依据。
关键词:
管线钢
,
X80
,
相变点
,
差热分析
黄贞益
,
肖亚
,
侯清宇
,
王萍
,
章小峰
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140636
结合现场实际情况,为改善T91组织性能而利于后期加工,利用金相观察、扫描电镜及显微硬度试验等手段,研究分析300～780℃不同回火温度及回火冷却速度下T91钢的组织及硬度变化规律.试验结果表明,300～400℃回复程度低,硬度难以降低;500 ～600℃为碳化物析出敏感区间,大量碳化物在基体弥散析出,在此区间硬度较高且有上升趋势;随着温度从600升高到780℃,碳化物沿晶界充分析出,硬度降低.随着回火冷却速度的增加,硬度逐渐降低,以5℃/min缓慢冷却经过500 ～600℃敏感区间,碳化物弥散析出,基体硬度较高;以780℃回火保温和较快冷却速度(50℃/min)进行冷却处理后,快速通过碳化物析出敏感区间,碳化物在基体析出少,硬度明显降低,综合性能满足后续加工.
关键词:
T91钢
,
回火处理
,
硬度
,
弥散强化
