付甲
,
李永堂
,
付建华
,
宋建丽
,
雷步芳
,
齐会萍
机械工程材料
基于Gleeble-1500型热模拟试验机进行热压缩试验,通过对试验数据进行线性回归分析推导出了铸态42CrMo钢热压缩变形的本构方程,同时探讨了热压缩变形参数对显微组织的影响。结果表明：在相同的变形温度（850～1 150℃）下,该钢变形后的显微组织随着应变速率的增大逐渐变细,在5s-1时达到最细;在相同的应变速率（0.1～5s-1）下,显微组织随着变形温度的升高逐渐变细后再粗化,在1 050℃时马氏体板条最细;在相同的应变速率（1～5s-1）和变形温度（900～1 050℃）下,随着变形量的增加,再结晶晶粒尺寸均得到了显著细化;在温度为1 050℃、应变速率为5s-1、应变为0.6时热压缩后晶粒的细化效果最为显著。
关键词:
铸态42CrMo钢
,
热压缩变形
,
动态再结晶
,
显微组织
秦芳诚
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李永堂
,
齐会萍
材料热处理学报
在Gleeble-3500热力模拟机上对铸态42CrMo中碳低合金钢进行热压缩实验,利用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)以及电子背散射衍射(EBSD)技术分析热变形和880℃/2 h正火后的组织与微织构.实验结果表明:变形条件为1000℃/0.1 s-1时,在形变带和三叉晶界处新生再结晶晶粒,平均晶粒直径小;沿着< 001 >//ND分布旋转立方织构和立方织构;880℃/2 h正火过程中晶粒发生长大,晶粒内弥散分布碳化物颗粒,主要发生回复和静态再结晶,织构类型为立方织构和高斯织构.在1100℃/0.1 s-1条件下,晶粒尺寸较大,组织均匀,再结晶充分,大角度晶界占三分之二;织构组态为{001} <110>织构和沿着ξ-取向线的{110} <112>织构;正火后碳化物含量增加,珠光体片层间距减小,组织演变机制为高温回复与亚动态再结晶,织构类型表现为{110} <112>取向密度减小,旋转立方织构取向密度增大.
关键词:
铸态42CrMo钢
,
正火
,
微织构
,
EBSD
,
大角度晶界
